Словарь терминов по холодильной технике

А

Абсорбент

Абсорбент — вещество, способное поглощать другие вещества, с которыми находится в контакте, образуя с поглощённым веществом твёрдый или жидкий раствор.

Абсорбер

Абсорбер — аппарат для поглощения газов, паров, для разделения газовой смеси на составные части растворением одного или нескольких компонентов этой смеси в жидкости, называемой абсорбентом.

Абсорбция

Абсорбция — поглощение веществ из газовой смеси жидкостями. Обычно пользуются для извлечения из газовой смеси какого-либо компонента. Абсорбция является объемным процессом, при этом абсорбируемое вещество полностью проникает в абсорбент.

Абсорбционная холодильная машина

Абсорбционная холодильная машина — холодильная пароконденсационная машина, в которой пары хладагента абсорбируются твердым или жидким абсорбентом, из которого они впоследствии испаряются при нагреве.

Абсорбционная холодильная машина состоит из кипятильника, конденсатора, испарителя, абсорбера, насоса и терморегулирующего вентиля.

Рабочим веществом в абсорбционных холодильных машин служат бинарные растворы.

Холодильный цикл абсорбционной машины состоит в следующем:

  1. хладагент испаряется в испарителе за счет теплоты, отнимаемой от охлаждаемого тела;
  2. образующиеся пары поглощаются в абсорбере;
  3. полученный концентрированный раствор перекачивается насосом в кипятильник, где из него выпаривается хладагент, а оставшийся раствор возвращается в абсорбер;
  4. газообразный хладагент из кипятильника направляется в конденсатор, конденсируется и поступает через терморегулирующий вентиль в испаритель.

Адсорбент

Адсорбент — твердое или жидкое вещество, на поверхности которого происходит адсорбция.

Адсорбция

Адсорбция — поглощение какого-либо вещества из газообразной среды или раствора поверхностным слоем жидкости или твёрдого тела.

Азеотропный

Азеотропный — понятие, используемое для смеси однородной жидкой, которая при перегонке не разделяется на фракции. Температура кипения смеси постоянна.

Аспекты проектирования холодоснабжения

Аспекты проектирования холодоснабжения:

  1. Холодильная машина — это габаритное (все три измерения заметно превышают метр, а длина может превзойти и 10м) и тяжелое (до 15 тонн) оборудование. На практике это означает практически безоговорочную необходимость в применении разгрузочных рам для распределения массы чиллера на большую площадь с выбором допустимых точек опоры. Стандартные рамы далеко не всегда подходят для каждого конкретного случая, поэтому, чаще всего, требуется специальное проектирование.
  2. Чиллер имеет в составе 1-4 компрессора, 1-12 вентиляторов, 1-2 насоса, что вызывает целую гамму негативных вибраций, поэтому, установка чиллера непременно производится на виброопоры соответствующей несущей способности, а подсоединение всех трубопроводов - через вибровставки соответствующего диаметра.
  3. Как правило, подсоединительные диаметры трубопроводов у чиллера меньше, чем магистральной трубы (чаще на один, иногда и на два типоразмера), поэтому требуется переход. Рекомендуется непосредственно у чиллера установить вибровставку и сразу следом - переход. Из-за значительных гидравлических потерь удалять переход от агрегата не рекомендуется.
  4. Во избежание засорения испарителя со стороны теплоносителя на входе в чиллер обязательным является установка фильтра.
  5. В случае встроенного гидромодуля, на выходе из чиллера обязательно наличие обратного клапана во избежание движения воды против проектного.
  6. Для регулирования прямого и обратного потоков рекомендуется перемычка между ними с регулятором перепада давления.
  7. Наконец, в документации на чиллер всегда следует обращать внимание, для какого теплоносителя приведены данные. Применение незамерзающего теплоносителя в среднем на 15-20% снижает эффективность работы системы холодоснабжения.

Б

Бустер-компрессор

Бустер-компрессор — это масляные поршневые компрессоры, заданием которых является сжатие воздуха, поступающего от винтового компрессора до максимального давления.

Бинарный раствор

Бинарный растворв абсорбционных холодильных машинах - раствор двух компонентов с различными температурами кипения при одинаковом давлении. Компонент, кипящий при более низкой температуре, выполняет функцию хладагента. Другой компонент служит абсорбентом (поглотителем).

В

Вакуум

Вакуум — состояние газа при давлениях значительно ниже атмосферного.

Вакуумный насос

Вакуумный насос — устройство для удаления газов и паров из замкнутого объёма с целью получения в нём вакуума.

Вихревая труба

Вихревая труба — аппарат для разделения потока газа с помощью эффекта Ранка на горячую и холодную части.

Воздухоохладитель

Воздухоохладитель — аппарат для охлаждения подаваемого воздуха, или отвода тепла от машин, печей и тепловыделяющих устройств.

Водоохлаждающая установка

Водоохлаждающая установка — парокомпрессионный чиллер (водоохлаждающая машина, водоохладитель, холодильная машина), промышленная холодильная установка предназначена для отбора и удаления избыточного тепла и поддержания заданного оптимального температурного и теплового режимов при работе различного рода производственного оборудования, технологических устройств, инструмента, оснастки, а также технологических процессов, связанных с повышенными тепловыми нагрузками и тепловыделениями.

Используются практически во всех отраслях промышленности. Особенно целесообразно и эффективно применение охладителей на производствах, использующих проточные водоохладительные системы, для создания замкнутого и модернизации существующего цикла водооборота, а также на производствах, где необходимы повышенные требования к контролю температурных режимов.

Промышленные охладители позволяют:

  • поддерживать температурные параметры рабочего телохладоносителя для широкого диапазона температур в заданных пределах с высокой точностью (до 1°С);
  • обходиться без громоздких наружных теплообменников;
  • улучшать экологию среды и дизайн предприятия;
  • существенно снизить затраты;
  • экономить производственные площади.

Применяются:

1. В производственных помещениях, отелях, бизнес-центрах, банках:

  • кондиционирование и
  • вентиляция помещений.

2. В производстве полимерных изделий и сырья:

  • охлаждение литьевых машин различного назначения;
  • охлаждения пресс-форм, насадок и прочей оснастки.

3. В металлургии:

  • литьевые формы и машины

4. Сварочное производство:

  • электроды и оборудование повышенной мощности.

5. Термообработка:

  • закалочные ванны.

6.  Гальваника:

  • ванны с растворами.

7. Химическое производство:

  • реакторы приготовления растворов.

8. Производство резинотехнических изделий:

  • вулканизационные формы.

9. Атомная промышленность:

  • реакторы.

10. Транспорт:

  • стационарные высоконагруженные двигатели;
  • испытательные стенды.

11. Энергетика:

  • трансформаторы большой мощности;
  • турбины, электроприводы.

12. Обработка металлов:

  • режущий инструмент.

13. Лазерная техника:

  • лазеры большой мощности.

Особенно популярны в последнее время стали водоохладители с системой свободного охлаждения.

Воздухоохладитель с принудительной циркуляцией воздуха

Воздухоохладитель с принудительной циркуляцией воздуха — охладитель, в котором используется вентилятор или иное воздуходувное устройство для быстрого охлаждения.

Вторичный хладагент

Вторичный хладагент вспомогательный хладагент, используемый в жидкой фазе и в паровой фазе в системе охлаждения с промежуточным теплоносителем. Вторичный хладагент не участвует в холодильном цикле.

Г

Генератор

Генератор (или десорбер) — аппарат для выполнения десорбции, массообменный колонный аппарат для извлечения из насыщенного абсорбента компонентов, которые были поглощены в процессе абсорбции и получение регенерированного абсорбента.

Гидравлический дроссель

 Гидравлический дроссель — регулирующий гидроаппарат, предназначенный для создания гидравлического сопротивления потоку жидкости. Дополнительное гидравлическое сопротивление создаётся за счёт изменения проходного сечения потока жидкости. Изменением гидравлического сопротивления гидродросселя создаётся необходимый перепад давлений на тех или иных элементах гидросистем, а также изменяется величина потока жидкости, проходящего через гидродроссель. Различают:

  • регулируемый гидродроссель
  • нерегулируемый гидродроссель

Гидродроссели по типу запорного элемента подразделяются на:

  • игольчатые
  • золотниковые
  • щелевые
  • тарельчатые и др.

Регулируемый дроссель — это такой дроссель, у которого площадь его проходного сечения можно менять путём воздействия на его запорно-регулирующий элемент извне.

Иногда функцию гидродросселя выполняют гидрораспределители.

Гидродроссели используются в системах дроссельного регулирования гидропривода. Также гидродроссели используются в системах водоснабжения.

Гидростат

Гидростат — реле влажности реагирующее на изменение влажности воздуха.

Гипотермия

Гипотермия — искусственно вызванное снижение температуры тела для уменьшения интенсивности обмена веществ во всем организме или в отдельных органах.

Градирня

Градирня — предназначена для отвода в окружающую среду теплоты от различных производственных процессов, за счет испарения части проходящей через неё воды. Доля испаренной воды, обычно, не превышает 1% от общего объема циркулирующей.

В холодильной технике, при водяном охлаждении конденсатора холодильной машины, в градирне отводится вся теплота, которая отбирается от охлаждаемого объекта и тепловой эквивалент процесса сжатия холодильного агента в компрессоре. Соответственно результатом плохой работы градирни или её неправильным подбором может стать рост температуры конденсации и следовательно увеличение энерго- и материальных затрат более чем в 2 раза. В технологических циклах, где охлажденная вода используется для получения конечного продукта, например процессы дистилляции спирта, неправильно подобранная или спроектированная градирня может снизить выход конечного продукта в 1,5 – 2 раза, не говоря о снижении качества. Особенно это заметно в летние месяцы, т.к. чем ниже температура охлажденной воды, тем больше выход и выше качество получаемого продукта.

Гликоль

Гликольот греч. glycos сладкий и kolla клей (этиленгликоль, этан — 1, 2 — диол, СН2ОН2), содержащая две гидкроксильных группы вязкая жидкость без цвета и запаха. Используется при изготовлении пластмассы, растворителей, антифризов и искусственных волокон. Кристаллическое твердое тело, растворимое в воде и спирте.

Занимает, по своим физическим свойствам, середину между спиртом и глицерином.

Гликоли - общее название двухатомных спиртов.

Д

Давление

Давление  —  это физическая величина, характеризующая интенсивность нормальных (перпендикулярных к поверхности) сил, с которыми одно тело действует на поверхность другого; это статическое давление жидкостей и газов, измеренное в сосудах, трубопроводах относительно атмосферного давления (Па, мбар, бар). Различают:

  • статическое давление — это давление неподвижной жидкости. Статическое давление = уровень выше соответствующей точки измерения + начальное давление в расширительном баке.
  • динамическое давление — это давление движущегося потока жидкости.
  • давление нагнетания насоса — это давление на выходе центробежного насоса во время его работы.
  • перепад давления — это давление, развиваемое центробежным насосом для преодоления общего сопротивления системы. Оно измеряется между входом и выходом центробежного насоса.
  • рабочее давление — это давление, имеющееся в системе при работе насоса.

Десорбция

Десорбция  удаление адсорбированного вещества с поверхности адсорбента.

Дефлегматор

Дефлегматор предназначен для перегонки и разделения смесей с компонентами, обладающими близкими точками кипения, состоит из системы стеклянных, соединенных между собой шариков, имеющих трубочки для стока сконденсированной жидкости.

Десорбер

Десорбер элемент абсорбционной холодильной машины, в котором хладагент нагревается для образования пара.

Диатермический

Диатермический понятие, характеризующий среду, которая проводит через себя тепло, особенно излучаемое.

Дефлегматор

Дефлегматор небольшая колонка для частичной конденсации в абсорбционных холодильных машинах. Дефлегматор устанавливается между десорбером и конденсатором.

Диффузионный обменный аппарат

Диффузионный обменный аппарат аппарат обменного типа, дающий возможность за счет того, что подвижность растворителя больше подвижности растворённых веществ, обмениваться углекислым газом и кислородом с внешней атмосферой.

Дросселирующее устройство

Дроссельные устройство — служит для регулирования расхода жидкости на отдельных участках магистрали, а также для изменения скорости исполнительных механизмов. Дроссели бывают регулируемые и нерегулируемые. Нерегулируемый дроссель - может быть в простейшем виде представлен в виде шайбы, имеющей калибровальное отверстие.
В дросселях этого типа потери энергии связаны с отрывом потока и вихреобразованием. Сопротивление этого типа дросселей мало зависит от вязкости и, следовательно, температуры масла. Недостатком этих дросселей является трудность подборки.

В гидроприводе чаще применяют дроссели, где сопротивление изменяют путем изменения длины или сечения проходного отверстия.

З

Замкнутый (или циклический) процесс

Замкнутый (или циклический) процесс — процесс, в результате которого система после ряда изменений своего состояния возвращается в первоначальное состояние.

Замораживание быстрое

Замораживание быстрое — быстрое понижение температуры в камере, осуществляемое посредством принудительной циркуляции воздуха. Зона максимальной кристаллизации проходит быстро и заканчивается, когда средняя температура продукта достигает -18'С.

Замораживание медленное

Замораживание медленное — замораживание, при котором создается зона максимальной кристаллизации, образуются относительно крупные кристаллы льда. Образующиеся большие кристаллы льда, могут серьезно повреждают ткани свежих овощей и фруктов на клеточном уровне.

И

Испарение

Испарение — преобразование воды в пар представляет собой важный энергетический переход в непрекращающемся круговороте воды в природе. Этот процесс происходит почти непрерывно в результате испарения со всех водных поверхностей и влажной почвы и транспирации растениями. Количественная оценка испарения обычно выполняется косвенным путем.

Испаритель

Испаритель один из основных компонентов холодильной машины, служащий для охлаждения рабочей среды. В качестве рабочей среды холодильной машины используется либо воздух, либо вода или жидкости, содержащие антифриз.

Испаритель кожухозмеевиковый

Испаритель кожухозмеевиковый испаритель, состоящий из одного или более спиральных гладкотрубных змеевиков, размещенных в стальном корпусе. Такие испарители обычно используются как змеевиковые устройства с хладагентом в трубах и жидкостью в корпусе.

Испаритель кожухотрубный

Испаритель кожухотрубный — представляет собой стальной цилиндр, с обоих концов цилиндра установлены стальные решетки, к которым крепятся головки с патрубками для подключения к системе водяного охлаждения.

Испаритель пластинчатый

Испаритель пластинчатый — состоит из рядов стальных пластин, расположенных "елочкой". Внутри теплообменника хладагент и вода движутся навстречу друг другу по независимым контурам циркуляции.

Испаритель рециркуляционный

Испаритель рециркуляционный — испаритель, содержащий жидкостный насос, который гонит жидкий хладагент по трубам испарителя. Насос накачивает жидкий хладагент из нижней части накопителя. Данный компонент служит емкостью для хладагента, который поступает из регулятора расхода и возвращается из испарителя.

Испаритель с параллельными трубами

Испаритель с параллельными трубами — испаритель, состоящий из параллельных труб, имеющих одинаковое конструктивное исполнение, которые соединены коллектором с обоих концов.

Испаритель сухой

Испаритель сухой (или с перегревом) — испаритель, в котором движущийся к выходу хладагент под воздействием температуры полностью испаряется.

Испаритель шевронный

Испаритель шевронный — разновидность испарителя, имеющая трубы согнутые буквой U, которые расположены в вертикальной плоскости.

Источник тепла

Источник тепла — это тело, у которого температура намного выше, чем в окружающей среде.

Источник холода

Источник холода — это тело, у которого температура намного ниже, чем в окружающей среде.

K

Компрессор

Компрессор - (от лат. compressio — сжатие) — энергетическая машина для повышения давления и перемещения газа или жидкостей (масла, хладагента и т.п.). Основы теории центробежных машин были заложены Л. Эйлером, теория осевых компрессоров и вентиляторов создавалась благодаря трудам Н. Е. Жуковского, С. А. Чаплыгина и других учёных.

По принципу действия и основным конструктивным особенностям различают компрессоры:

  • поршневые;
  • ротационные;
  • центробежные;
  • осевые
  • струйные.

Компрессоры также подразделяют по роду сжимаемого газа (воздушные, кислородные и др.), по создаваемому давлению Ph (низкого давления - от 0,3 до 1 Мн/м2, среднего - до 10 Мн/м2 и высокого - выше 10 Мн/м2), по производительности, то есть объёму всасываемого Vвс (или сжатого) газа в единицу времени (обычно в м3/мин) и другим признакам. Компрессоры также характеризуются частотой оборотов n и потребляемой мощностью N.

 

Компрессор винтовой

Компрессор винтовой - предназначен для круглосуточной работы с длительными промежутками между техническим обслуживанием. Сжатие среды в нем достигается с помощью двух сцепленных между собой роторов с винтовыми зубьями.

Компрессор герметичный

Компрессор герметичный - компрессионный агрегат подобного компрессора непроницаемым для хладагента, внутри которого находятся ротор и обмотка электродвигателя, а их производительность регулируется во всём диапазоне специальными частотными регуляторами.

Компрессор герметичный разъемный

Компрессор герметичный разъемный (или полугерметичный) - предназначен для промышленных холодильных установок. Современные ротационные компрессоры применяются в различных областях благодаря особенно высокой эффективности и надёжности, компактности и малого веса.

Компрессор глобоидный

Компрессор глобоидный    это компрессор в котором путем сцепления спиралевидного ротора и двух зубчатых колес происходит сжатие среды, что позволяет передавать большие нагрузки.

Компрессор многопластинчатый

Компрессор многопластинчатый    компрессор ротационный. Ротор вращается вокруг неподвижной оси, а пластины выталкиваются из него центробежной силой и скользят по внутренней поверхности цилиндра. Между торцевыми поверхностями цилиндра, поверхностью ротора и цилиндра образуется замкнутая полость, имеющая переменный объем - наибольший после окончания всасывания и наименьший в конце сжатия.

Компрессор объемного типа

Компрессор объемного типа — компрессоры, работа которых основана на принципе вытеснения, когда давление перемещаемой среды повышается в результате сжатия. Среда перемещается путем периодического изменения объема камеры, попеременно сообщающейся со входом и выходом компрессора. Компрессор объемного типа - холодильный компрессор, в котором хладагент:

  • всасывается в результате увеличения объема компрессионной камеры;
  • сжимается в результате уменьшения этого объема; после чего
  • нагнетается в трубопровод.

Компрессор осевой

Компрессор осевой    турбокомпрессор, у которого поток движется преимущественно в направлении оси вращения, и некоторое закручивание приобретает лишь при выходе.

Компрессор открытого типа

Компрессор открытого типа    в компрессорах подобного типа приводной двигатель не имеет контакта с хладагентом.

Компрессор плунжерный

Компрессор плунжерный — относится к поршневым компрессорам, в котором верхняя головка шатуна присоединяется непосредственно к поршню с помощью шпинделя.

Компрессор поршневой

Компрессор поршневой   компрессоры объемного действия, в которых процесс сжатия и перемещения паров хладагента происходит в замкнутом пространстве цилиндра с помощью поршня.

Компрессор Рута

Компрессор Рута относится к ротационным компрессорам, у которых два сцепленных друг с другом ротора вращаются вокруг параллельных осей и имеют одинаковое сечение.

Компрессор с сухим поршнем

Компрессор с сухим поршнем компрессор поршневой, внутри которого не происходит трения различных частей, поэтому внутренние поверхности не нуждаются в использовании смазочного масла.

Компрессор холодильный

Компрессор холодильный устройство, обеспечивающее циркуляцию хладагента в системе холодильного агрегата.

Компрессор центробежный

Компрессор центробежный компрессор, в котором основное движение потока сжимаемого воздуха (газа) происходит в радиальном направлении.

Компрессор электромагнитный

Компрессор электромагнитный поршневой компрессор, использующий электромагнитное устройство для обеспечения работы поршня.

Компрессорно-конденсаторный агрега

Компрессорно-конденсаторный агрегат это агрегатированная холодильная установка, включающая в себя компрессор, щит управления и конденсаторный блок.

Компрессорный агрегат

Компрессорный агрегат представляет собой систему, которая включает в себя компрессор и привод.

Кондиционер

Кондиционер — (от лат. conditio - условие, сосстояние) - агрегат для обработки и перемещения воздуха в системах кондиционирования воздуха. Различают:

  • автономные, со встроенными холодильными машинами и электрическими воздухонагревателями;
  • неавтономные, снабжаемые холодом и теплом от внешних источников;
  • кондиционеры-доводчики, снабжаемые воздухом от центрального кондиционера, а теплом и холодом — от внешних источников, например от центральных, тепловых и холодильных станций.

Конденсатор

Конденсатор  это теплообменный аппарат, в котором хладагент переходит из парообразного состояния в жидкое. Сжатые пары хладагента, поступая в конденсатор, охлаждаются и конденсируются, - это и есть переход в жидкое состояние.

Конденсатор атмосферный

Конденсатор атмосферный конденсатор, в котором вода, охлаждающая трубы с хладагентом, протекает в естественной воздушной атмосфере.

Конденсатор водяной

Конденсатор водяной это конденсатор, в котором сжатые пары хладагента, охлаждаются водой, а затем, конденсируясь, выделяют тепло, которое поступает во внешнюю среду.

Конденсатор воздушный

Конденсатор воздушный  это конденсатор, в котором сжатые пары хладагента, охлаждаются воздухом, а затем конденсируются, при этом происходит выделение тепла, поступающего во внешнюю среду.

Конденсатор-испаритель

Конденсатор-испаритель теплообменное устройство, в котором конденсация хладагента в каскаде с низкой температурой достигается путем испарения хладагента в каскаде с высокой температурой.

Конденсатор кожухотрубный

Конденсатор кожухотрубный стальной цилиндр, с обоих концов которого установлены стальные решетки, к которым крепятся головки с патрубками для подключения к системе водяного охлаждения. В эти решетки запрессованы медные трубки, по которым протекает вода.

Конденсатор погружной

Конденсатор погружной  конденсатор, в котором трубы для охлаждения помещены в резервуар с водой.

Конденсатором с принудительным испарением

Конденсатором с принудительным испарением конденсатор, в котором происходит принудительное охлаждение вентилятором системы охлаждения, и тепло снимается путем испарения воды.

Конденсатор со змеевиком

Конденсатор со змеевиком конденсатор, в котором охлаждение происходит при прохождении хладагента через змеевик, в котором циркулирует охладитель.

Конденсатор труба в трубе

Конденсатор труба в трубе конденсатор представляющий собой две концентрические трубы, в котором охладитель находится в центральной трубе, а хладагент циркулирует в кольцевом зазоре.

Конденсация

Конденсация — (позднелатинское condensatio - сгущение, от латинского condenso уплотняю, сгущаю) — переход вещества из газообразного состояния в жидкое или твёрдое вследствие его охлаждения или сжатия. Конденсация пара возможна только при температурах ниже критической для данного вещества. Конденсация, как и обратный процесс - испарение, является примером фазовых превращений вещества (фазовых переходов 1-го рода). При конденсации выделяется то же количество теплоты, которое было затрачено на испарение сконденсировавшегося вещества. Дождь, снег, роса, иней - все эти явления природы представляют собой следствие конденсации водяного пара в атмосфере.

Кондиционер

Кондиционер — агрегат для обработки и перемещения воздуха в системах кондиционирования воздуха. Различают:

  • автономные, со встроенными холодильными машинами и электрическими воздухонагревателями;
  • неавтономные, снабжаемые холодом и теплом от внешних источников
  • кондиционеры-доводчики, снабжаемые воздухом от центрального кондиционера, а теплом и холодом — от внешних источников, например от центральных, тепловых и холодильных станций.

Кондиционирование воздуха

Кондиционирование воздуха изменение параметров воздуха, с возможностью регулировки разные характеристик окружающей среды: температуры, относительной влажности, чистоты и разделения.

Коэффициент полезного действия

Коэффициент полезного действия (КПД) получается из расчета отношения выходной мощности устройства к потребляемой энергии.

Коэффициент полезного действия индикаторный

Коэффициент полезного действия индикаторный получается из расчета работы, произведенной при сжатии единицы массы хладагента в компрессоре, к работе, произведенной при изоэнтропном сжатии той же массы, рассматривается случай идеального компрессора.

Коэффициент полезного действия механически

Коэффициент полезного действия механический  получается из расчета отношения индикаторной к эффективной работе.

Коэффициент полезного действия объемный

Коэффициент полезного действия объемный коэффициент, найденный при расчете отношения объема среды, всасываемой компрессором, к объему, описываемому в компрессоре за один оборот.

Коэффициент полезного действия по статическим параметрам

Коэффициент полезного действия по статическим параметрам это отношение изменения энтальпии изоэнтропически сжимаемого пара к энергии, потребляемой компрессором.

Коэффициент полезного действия эффективный

Коэффициент полезного действия эффективный получают из расчета отношения работы, произведенной для перемещения и сжатия единицы массы хладагента в идеальном компрессоре, к работе, произведенного на единицу хладагента на валу реального компрессора.

Коэффициент производительности

Коэффициент производительности (холодильной машины) это отношение холодопроизводительности к потребляемой мощности холодильной машиной.

Коэффициент тепловой эффективности

Коэффициент тепловой эффективности это коэффициент, полученный из расчета полученного тепла к затраченной работе.

Криогеника

Криогеника наука, изучающая получение низких температур и изменение свойств материалов при таких температурах.

Криогидрат

Криогидрат  раствор, застывший целиком без предварительного разложения на составные части. Если охлаждать раствор, то, исходя из его состава, выделяется одна из его составных частей. Например, водный раствор соли выделяет при охлаждении или лед, если раствор содержит много воды, или соль, если раствор насыщен солью.

М

Моноблочные чиллеры

Чиллеры с осевыми вентиляторами

Чиллеры в моноблочном исполнении выпускаются с осевыми вентиляторами и с центробежными вентиляторами. Осевые вентиляторы не могут работать на вентиляционную сеть, поэтому чиллеры с осевыми вентиляторами должны устанавливаться только снаружи здания, при этом ничто не должно мешать поступлению воздуха в конденсатор и выбросу его вентиляторами. Чиллеры с осевыми вентиляторами могут изготавливаться в различных вариантах исполнения: 1 - стандартный, 2 - с полной регенерацией теплоты, 3 - с частичной регенерацией теплоты, 4 - для охлаждения водного незамерзающего раствора этиленгликоля в диапазоне рабочих температур от +4°С до -7°С. Возможно исполнение чиллера с дополнительным способом регулирования хо-лодопроизводительности. При вариантах исполнения чиллеров 1, 3 теплота конденсации передается наружному воздуху и безвозвратно теряется. При вариантах исполнения чиллеров 2 и 4 устанавливаются дополнительные кожухотрубные теплообменники, дублирующие конденсатор полностью в варианте R (использование 100% теплоты конденсации для нагревания воды) или частично (использование 15% теплоты конденсации для нагревания воды). При варианте 4 дополнительный кожухотрубный конденсатор устанавливается на нагнетательной линии после компрессора перед основным воздушным конденсатором. Конфигурация чиллера может быть: ST-стандартная; LN - с пониженным уровнем шума, что достигается устройством звукопоглощающего кожуха для компрессора и понижением скорости вращения осевого вентилятора конденсатора по сравнению со стандартной конфигурацией; EN - со значительным снижением уровня шума, что достигается устройством звукопоглощающего кожуха для компрессора, увеличением площади живого сечения конденсатора для прохода воздуха и понижением скорости вращения осевого вентилятора, а так же установкой компрессора на пружинные антивибрационные опоры, применением гибких вставок на нагнетательных и всасывающих трубопроводах холодильного контура. Требования по уровню звуковой мощности, создаваемой работающим чиллером с осевыми вентиляторами при установке за пределами здания могут быть не очень высокими, если отсутствуют особые требования по уровню шума в застройке, где это здание расположено. Если такие ограничения имеют место, необходимо выполнить расчет уровня звукового давления в помещении шума, излучаемого чиллером, и при необходимости применить чиллеры специальной конфигурации.

Чиллеры с центробежными вентиляторами

Чиллеры с центробежными вентиляторами предназначены для установки внутри здания. Основные требования к этим блокам: компактность и низкий уровень шума, связанные с установкой внутри помещения. В чиллерах данного типа используются центробежные вентиляторы с низкой скоростью вращения, большая часть типоразмеров малой и средней производительности имеет спиральный компрессор, отличающийся низким уровнем шума, в типоразмерах с герметичным поршневым компрессором он помещен в специальный звукоизолирующий кожух. Боковые панели корпуса таких чиллеров имеют звукопоглощающее покрытие изнутри, предусмотрена возможность наряду со стандартной конфигурацией ST, конфигурации SC с низким уровнем шума, где полугерметичный поршневой компрессор помещен в шумопоглощающий кожух и имеются гибкие вставки на нагнетательном и всасывающем трубопроводах холодильного контура. При выборе данного типа чиллера и его размещении следует обеспечить свободный подвод охлаждающего воздуха к чиллеру и отвод воздуха, нагретого в конденсаторе. Это осуществляется с помощью всасывающих и нагнетательных воздуховодов, при этом образуется вентиляционная сеть, состоящая из центробежного вентилятора, воздухонагревателя (конденсатор чиллера), воздуховодов, заборной и выпускной вентиляционных жалюзийных решеток. Размеры последних подбираются на основе рекомендуемых скоростей движения воздуха в сечении решеток и воздуховодов. Необходимо на основе аэродинамического расчета определить потери давления в вентиляционной сети. Потери давления в вентиляционной сети должны соответствовать давлению, развиваемому центробежным вентилятором, при значении расхода воздуха, охлаждающего конденсатор. Если давление центробежного вентилятора меньше, чем потери давления в вентиляционной сети, воз- можно применить более мощный электродвигатель к центробежному вентилятору по специальному заказу. Воздуховоды должны присоединяться к чиллеру при помощи гибких вставок, чтобы вибрация не передавалась на вентиляционную сеть.

Морозильник

Морозильник — составная часть холодильника, предназначенная для замораживания продуктов с целью их сохранности на протяжении некоторого временного интервала.

Мотокомпрессионный агрегат

Мотокомпрессионный агрегат — компрессор, электродвигатель которого либо вмонтирован в общий картер либо закреплен с помощью фланца на картере.

Н

Необратимый процесс

Необратимый процесс — это физический процесс, который может самопроизвольно протекать только в одном направлении - в сторону равномерного распределения вещества, теплоты; характеризуются положительным производством энтропии.

Нетеплопрозрачность

Нетеплопрозрачность — свойство среды, которая при котором тело не способно пропускать без поглощения тепловые инфракрасные лучи.

О

Образование центров кипения

Образование центров кипения — возникновение и рост пузырьков пара на нагреваемой поверхности, которая находится в контакте с жидкостью.

Обратимый процесс

Обратимый процесс — это процесс, который возможно осуществить в обратном направлении, последовательно повторяя в обратном порядке все промежуточные состояния прямого процесса. Обратимым процессом может быть только равновесный процесс. Реальные процессы, строго говоря, являются необратимыми процессами.

Ограничитель давления в виде капиллярной трубки

Ограничитель давления в виде капиллярной трубки – трубка малого диаметра, которая выполняет функции регулятора расхода хладагента в холодильной машине пароконденсационного типа.

Ожижитель

Ожижитель — прибор для превращения в жидкость газообразного материала, вещества.

Оросительная градирня

Оросительная градирня — устройство, в котором вследствие непосредственного контакта охлаждаемой воды и наружного воздуха протекает, в основном, процесс охлаждения воды. Выходящий поток воздуха уносит с собой часть охлаждаемой воды в виде паров и капель.

Отделитель жидкости

Отделитель жидкости — предназначен для работы в составе аммиачной холодильной установки, служит для отделения паров от увлекаемых из испарительной системы частиц жидкого хладагента. Используется в качестве устройства, обеспечивающего защиту компрессорного оборудования от "влажного" хода и устанавливаются на стороне всасывания перед компрессором.

Отделитель масла

Отделитель масла — устройство для отделения масла от паров хладагента.

Охлаждаемая ловушка

Охлаждаемая ловушка — приспособление, стенки которого охлаждаются для того, чтобы пары конденсировались на них.

Охлаждение

Охлаждение — это такое снижение температуры предмета, при котором не наблюдается изменение его агрегатного состояния.

П

Парокомпрессионные чиллеры

Парокомпрессионные чиллеры - это наиболее распространенный в настоящее время тип холодильного оборудования. Генерация холода осуществляется в парокомпрессионном цикле, состоящем из четырех основных процессов - компрессии, конденсации, дросселирования и испарения - с использованием четырех основных элементов - компрессора, конденсатора, регулирующего вентиля и испарителя - в следующей последовательности: Рабочее вещество (хладагент) в газообразном состоянии поступает на вход компрессора с давлением P1 (~7атм) и температурой T1 (~5C) и сжимается там до давления P2 (~30атм), нагреваясь до температуры T2(~80C). Далее хладагент следует в конденсатор, где охлаждается (как правило, за счет окружающей среды) до температуры T3 (~40С=Tокр.среды+8..15С), при этом давление в идеале остается неизменным, реально же падает на десятые доли атм. В процессе охлаждения хладагент конденсируется и полученная жидкость поступает в дроссель (элемент с большим гидродинамическим сопротивлением), где очень быстро расширяется. На выходе получается паро-жидкостная смесь с параметрами P4(~7атм) и T4(~0С), поступающая в испаритель. Здесь хладагент отдает свой холод обтекающему испаритель теплоносителю, нагреваясь и испаряясь при постоянном давлении (реально, оно падет на десятые доли атмосферы). Полученный охлажденный теплоноситель (Tх~7С) и является конечным продуктом. А хладагент на выходе из испарителя имеет параметры P1 и T1, с которыми попадает в компрессор. Цикл замыкается. Движущая сила - компрессор.

Классификация парокомпрессионных чиллеров

По типу установки:

  • Наружной установки (встроенный конденсатор)

Подобные агрегаты представляют собой единый моноблок, устанавливаемый на улице. Удобен тем, что позволяет эксплуатировать неэксплуатируемые площади - кровлю, открытые площади на земле и др. Также это и более дешевое решение. В то же время, использование воды в качестве теплоносителя сопряжено с необходимостью её слива на зимний период, что неудобно в эксплуатации, поэтому применяются незамерзающие жидкости, как новые солевые, так и традиционные - растворы гликолей в воде. При этом необходимо производить пересчет работы чиллера под каждый конкретный теплоноситель. Отметим, что все сегодняшние незамерзающие растворы на 15-20% менее эффективны, чем вода. Последнюю вообще трудно превзойти - высокая по меркам жидкостей теплоёмкость и плотность делают её практически идеальным теплоносителем, если бы не столь высокая температура замерзания.

  • Внутренней установки (выносной конденсатор)

Здесь ситуация практически обратная по сравнению с предыдущим вариантом. Чиллер состоит из двух частей - компрессорно-испарительного блока и конденсатора, соединенные фреоновой трассой. Требуются иногда достаточно ценные площади внутри здания, при этом по-прежнему необходимо место снаружи для размещения конденсатора, правда с заметно меньшими требованиями как по площади так и по массе. В чиллерах внутренней установки не возникает проблем с использованием воды. Упомянем и несколько большее энергопотребление компрессора и увеличенные потери давления и температуры хладагента в связи с удлиненной трассой (от чиллера до конденсатора), которая, кстати, также ограничена компрессором по длине.

По типу исполнения конденсатора:

  • Воздушного охлаждения

Это самый распространенный вариант. Конденсатор представляет собой трубчато-ребристый теплообменник и охлаждается бесплатным наружным воздухом. Это и дешево и просто в проектировании, монтаже и эксплуатации. Пожалуй, минусом можно назвать лишь большие габариты конденсатора в виду малой плотности воздуха.

  • Водяного охлаждения

Тем не менее, в ряде случаев используется водяное охлаждение конденсатора. В этом случае конденсатор является пластинчатым, пластинчато-ребристым или теплообменником “труба в трубе”. Водяное охлаждение заметно уменьшает габариты конденсатора, а также позволяет реализовать рекуперацию тепла. Но полученная нагретая вода (около 40С) не является ценным продуктом, часто её просто отправляют на охлаждение в градирни, опять таки отдавая всё тепло окружающей среде. Таким образом, водяное охлаждение реально выгодно в случае наличия потребителя нагретой воды. В любом случае, чиллеры с водяным охлаждением дороже, чем с воздушным, а вся система в целом более сложна и в проектировании и в монтаже и в эксплуатации.Традиционно для охлаждения конденсатора холодильных машин применяются градирни, в которых вода, нагретая в конденсаторе, разбрызгивается через форсунки в потоке движущегося наружного воздуха, и при непосредственном контакте с воздухом охлаждается до температуры мокрого термометра наружного воздуха, поступая затем в конденсатор. Это довольно громоздкое устройство, требующее специального обслуживания, установки насоса и другого вспомогательного оборудования. В последнее время применяются так называемые "сухие" градирни или охладители конденсатора, которые представляют поверхностный теплообменник "вода-воздух" с осевыми вентиляторами, в котором теплота воды, нагретой в конденсаторе передается воздуху, циркуляцию которого через теплообменник обеспечивают осевые вентиляторы. В первом случае водяной контур разомкнутый, во втором случае - замкнутый, в котором необходимо установить все необходимое оборудование: циркуляционный насос, расширительный бак, предохранительный клапан, запорную арматуру. Для предотвращения замерзания воды при работе чиллера в режиме охлаждения при отрицательных температурах наружного воздуха, замкнутый контур заполняется водным раствором незамерзающей жидкости. При водяном охлаждении конденсатора теплота конденсации также бесполезно теряется и способствует тепловому загрязнению окружающей среды. При наличии источника теплоты, например системы горячего водоснабжения или технологической линии, в период выработки холода возможно полезно использовать теплоту конденсации.


По типу исполнения гидромодуля:

  • Со встроенным гидромодулем

Чиллеры такой конфигурации представляют собой моноблок, в который включена насосная группа и, как правило, расширительный бак. Очевидно, что производители выпускают стандартные гидромодули чаще всего двух модификаций - с менее и более мощными насосами, которые не всегда удовлетворяют необходимым требованием (обычно их напора просто может не хватать). Кроме того, встроенный гидромодуль в чиллерах наружной установки будет расположен на улице, что может создавать проблемы зимой - незамерзающий теплоноситель может загустевать и в первые секунды работы насосы не способны преодолеть его вязкость и не запускаются. С другой стороны, нет необходимости искать место для насосной станции, продумывать её компоновку и т.д. плюс отсутствуют проблемы с автоматикой - это очень весомые преимущества встроенных гидромодулей.

  • С выносным гидромодулем

Выносной гидромодуль используется, во-первых, когда не хватает мощности встроенного; во-вторых, при необходимости резервирования (отметим, что во встроенных гидромодулях допускается один резервный насос); в-третьих, если по каким-либо причинам желательна внутренняя установка насосов. Система становится гибкой, а длина трассы практически неограниченной, ведь насосы бывают и очень мощные. В то же время существуют и готовые насосные станции, включающие в себя и насосы и расширительный бак и автоматику и компактно собранные на опорной раме.

По типу компрессора:

  • Поршневые компрессора.
  • Ротационные компрессора.
  • Спиральные компрессора.
  • Винтовые компрессора.

По типу вентиляторов конденсатора:

  • Осевые вентиляторы.
  • Центробежные вентиляторы.

Пароконденсационная холодильная машина

Пароконденсационная холодильная машина — холодильная машина, в которой хладагент испаряется во время поглощения тепла и переходит в жидкое состояние при сбрасывании тепла.

Поплавковый клапан высокого давления

Поплавковый клапан высокого давления — устройство, срабатывающее при изменении уровня жидкости на участке высокого давления и дающий возможность проходить к участку низкого давления только жидкому хладагенту.

Поплавковый клапан низкого давления

Поплавковый клапан низкого давления — регулирует расход хладагента для поддержания постоянного уровня жидкости на участке низкого давления.

Р

Разомкнутый процесс

Разомкнутый процесс — разомкнутым называется такой процесс изменений состояния системы, при котором эта система достигает конечного состояния, отличного от начального.

Рассол

Рассол — водные растворы различных солей с низкой температурой замерзания, применяемые в качестве теплоносителей, обеспечивающих перенос теплоты от охлаждаемого объекта к холодильной машине.

Растворенное вещество

Растворенное вещество — вещество, растворенное в растворе.

Растворитель

Растворитель — это жидкость, вещество, растворяющее в себе какое-нибудь другое вещество.

Ректификатор

Ректификатор — теплообменный аппарат абсорбционной холодильной машины для разделения паров холодильного агента и абсорбента путем непосредственного контакта с крепким раствором.

Ресивер

Ресивер — устройство для осуществления процесса автоматического оттаивания морозильной емкости.

Ресорбция

Ресорбция — повторная абсорбция в ходе одного и того же цикла.

С

Скруббер

Скруббер - это установка очистки воздушных выбросов: от пыли, кислотных, щелочных примесей; легкорастворимых в воде веществ и масляного тумана. Скруббера можно приспособить для улавливания паров растворителей, а также многих других веществ с подбором соответствующих видов реагентов-поглотителей.

Сорбция

Сорбция – это способность поглощать твердым телом различные вещества из окружающей среды.

Сублимационная сушка

Сублимационная сушка – технология, при которой замораживание и сушка в вакууме происходит при давлениях ниже давления тройной точки воды. При этом удаление влаги происходит путем сублимации замороженных кристаллов льда, что обеспечивает сохранность формы, размера, цвета, запаха и других свойств объекта высушивания.

Т

Тепловая трубка

Тепловая трубка — замкнутая трубка, заполненная частично жидкостью и ее парами и используемая для переноса тепла между ее двумя крайними участками путем испарения жидкости на горячем участке и конденсации пара на холодном.

Тепловой насос

Тепловой насос — устройство, которое предназначено для переноса тепла от тела с низкой температурой к телу с более высокой.

Теплота

Теплота — энергия, передаваемая от более нагретого тела менее нагретому при непосредственном соприкосновении или излучением.

Мерой интенсивности движения молекул является температура.

Теплота невесома и ее можно получать в любых количествах за счет механического движения. Теплота сама по себе не является веществом — это всего лишь энергия движения его атомов или молекул.

Теплообменник

Теплообменник — устройство, предназначенный для передачи тепла от более нагретого теплоносителя к менее нагретому.

Теплообменник кожухотрубный

Теплообменник кожухотрубный — теплообменник, состоящий из кожуха и приваренных к нему трубных решеток, в которых закреплены трубы. Один теплоноситель движется внутри труб, другой — в межтрубном пространстве кожуха. В кожухотрубных теплообменниках можно осуществлять процессы нагревания, охлаждения и конденсации.

Теплообменник многотрубный

Теплообменник многотрубный — теплообменник, который представляет собой пучок трубок, помещенных в цилиндрическую камеру (кожух); таким образом, внутренность камеры является межтрубным пространством. Трубки ввальцованы в трубные решетки, ограничивающие камеру со всех сторон. К трубным решеткам крепятся распределительные коробки с патрубками для впуска рабочей жидкости, протекающей внутри трубок.

Теплообменник многоходовой

Теплообменник многоходовой — многоходовое устройство с различными типами патрубков, которые могут располагаться в заданных местах, при этом жидкости, циркулируя в системе изолированных между собой каналов, обмениваются теплом.

Теплообменник пластинчатый

Теплообменник пластинчатый — предназначен для проведения теплопередачи без изменения агрегатного состояния (нагреватели, холодильники) и с изменением агрегатного состояния (испарители, конденсаторы).

Теплообменник противоточный

Теплообменник противоточный — теплообменник, работа которого основана на циркуляции различных параллельных потоков жидкости в противоположных направлениях.

Теплообменник прямоточный

Теплообменник прямоточный — теплообменник, работа которого основана на циркуляции различных параллельных потоков жидкости в одном направлении.

Теплообменник ротационный

Теплообменник ротационный — аппарат, в котором поверхность теплообмена подвергается вращательному движению.

Теплообменник с перекрестным током

Теплообменник с перекрестным током — теплообменник, в котором жидкости протекают во взаимно перпендикулярных направлениях.

Теплообменник скребковый

Теплообменник скребковый — представляет собой сложную термомеханическую систему, состоящую из неподвижного теплообменника, имеющего цилиндрическую форму подвижного вала с центральным или эксцентрическим расположением относительно трубчатого теплообменника, плавающих ножей, закрепленных на валу, теплообменной рубашки, слоя теплоизоляции и наружной облицовки.

Термодинамика

Термодинамика — раздел физики или теплотехники, в котором исследуется превращение движения в теплоту и обратно.

Терморегулирующий вентиль

Терморегулирующий вентиль — регулятор, используемый в холодильном производстве, который регулирует расход хладагента в пароконденсационной холодильной машине, а также расширяет жидкий хладагент и управляет его расходом.

Терморегулирующий вентиль постоянного давления

Терморегулирующий вентиль постоянного давления — регулирует подачу хладагента от конденсатора к испарителю таким образом, чтобы при изменении условий работы давление испарения и перегрев в испарителе холодильной машины оставались постоянными.

Терморегулирующий вентиль термостатический

Терморегулирующий вентиль термостатический — регулирует расход жидкого хладагента, который поступает в испаритель, и поддерживает постоянный перегрев выходящего из испарителя газа.

Термоэлектрическая холодильная машина

Термоэлектрическая холодильная машина — холодильная машина, использующая термоэлектрический эффект (эффект Пельтье) различных материалов.

Техника кондиционирования воздуха

Техника кондиционирования воздуха — совокупность методов направленных на создание и автоматическое поддержание в помещении параметров воздушной среды (чистоты, температуры, влажности, состава, подвижности и давления воздуха), наиболее благоприятных для самочувствия людей, ведения технологического процесса, независимо от изменения параметров наружного воздуха.

Точка азеотропии

Точка азеотропии — температура, при которой жидкие смеси, характеризуются равенством составов равновесных жидкой и паровой фаз.

Турбокомпрессор

Турбокомпрессор — представляет собой более мощный компрессор, в котором непрерывно текущий хладагент сжимается в устройстве, состоящем из ротора с лопатками, вращающимися в определенном направлении.

У

Удельная холодопроизводительность

Удельная холодопроизводительность - это количество передачи тепловой энергии в испарителе на единицу массы при определенных условиях.

Ф

Фанкойл

Фанкойлангл. fan coil unit, от fan — вентилятор и coil — теплообменник; также air handling unit — узел подготовки воздуха) — оконечный элемент систем кондиционирования воздуха типа чиллер-фанкойл, предназначенный, как минимум, для рециркуляции и охлаждения воздуха в кондиционируемом помещении. Теплоносителем служит централизованно охлаждаемая вода или незамерзающий водный раствор этиленгликоля. В самом фанкойле находится только теплообменник (водяной радиатор) и вентилятор, прокачивающий через него комнатный воздух. В более сложных системах фанкойл может также обеспечивать приточную вентиляцию (смешение воздуха помещения с наружным воздухом, поступающим от крышного кондиционера), и обогрев помещения.

Благодаря чиллеру и фанкойлу в большом количестве помещений можно одновременно регулировать различные температурные режимы. Они могут совмещаться с системой центрального кондиционирования, помогая ей обеспечивать необходимые комфортные условия. Каждый потребитель может работать независимо от других благодаря тому, что к одному чиллеру можно подключить большое количество фанкойлов, а также теплообменники центрального кондиционера или приточной установки. Более того, огромным плюсом системы чиллер-фанкойл стала возможность постепенного наращивания количества потребителей, то есть можно постепенно расширять зону обслуживания системой. При этом надо следить за тем, чтобы суммарная мощность всех потребителей не превышала холодопроизводительность чиллера.

Фильтр — осушитель

Фильтр — осушитель — элемент контура компрессионного холодильного агрегата. Фильтр-осушитель служит для удаления влаги из хладагента, а также защищает капиллярную трубку от засорения твердыми частицами. Устанавливается между конденсатором и капиллярной трубкой.

Фитотрон

Фитотрон — камера для исследования влияния климатических условий на рост давлений.

Фреоны

Фреоныхладоны, фторсодержащие насыщенные углеводороды (главным образом производные метана и этана), используемые как хладагенты в холодильных машинах. Кроме атомов фтора, в молекулах фреона. содержатся обычно атомы хлора, реже — брома. Известно более 40 различных фреонов; большинство из них выпускается промышленностью.

Бесцветные без запаха газы или жидкости, хорошо растворимые в органических растворителях, в воде — очень плохо. Наиболее распространены дифтордихлорметан CF2CI2, фтортрихлорметан CFCI3 и дифторхлорметан CHF2CI, их t кип — 29,8, — 23,8 и — 40,8 °С соответственно. Ф. не горят и взрывобезопасны даже при контакте с открытым пламенем, химически стойки к действию кислот и окислителей, не разлагаются в устройствах из обычных конструкционных материалов; хлор- и бромсодержащие Ф. при нагревании взаимодействуют с магнием, его сплавами и латунью, водородсодержащие Ф. — со щелочами.

В технике для обозначения Ф. приняты специальные названия, состоящие из буквы Ф и трёхзначного числа, последняя цифра которого равна числу атомов F, средняя — числу атомов Н плюс 1, первая — числу атомов С минус 1, например CF2CI2 обозначают как Ф-012 или Ф-12 (нуль обычно опускают), C2F3CI3 — Ф-113.

Фреоны получают обычно действием фторирующих агентов на соответствующие полихлоруглеводороды, например четырёххлористый углерод CCl4, хлороформ CHCl3, а также совместным действием фтористого водорода и хлора на парафины и олефины.

Кроме использования в различных видах холодильной техники, Ф. широко применяют как летучие компоненты (пропелленты) в аэрозольных упаковках (мировое производство их превысило 10 млн. в год) для косметики, пищевых продуктов, лекарственных средств, инсектицидов, красок, как газообразные диэлектрики, ингаляционные анестетики, пламягасительные смеси (трифторбромметан CF3Br и тетрафтордибромэтан C2F4Br2, техническое название — Ф-13В1 и Ф-114В2 соответственно), как растворители для чистки одежды, металлических поверхностей, вспениватели при получении пенопластов и сырьё для получения некоторых фторорганических соединений, например тетрафторэтилена.

Фреоны, как правило, малотоксичные соединения с низкой биологической активностью. В организме Ф. не подвергаются метаболическим превращениям и выделяются через органы дыхания в неизмененном виде. Токсичность Ф. из групп метана и этана снижается с увеличением количества атомов фтора в молекуле Ф.; введение атомов брома повышает токсичность Ф. Более токсичны Ф. из группы пропана, например трифторхлорпропан. При нагревании свыше 200°С многие Ф. разлагаются с образованием высокотоксичных продуктов (перфторизобутилен C4F8, фторфосген CF2O и др.). Для Ф. групп метана и этана предельно допустимая концентрация в воздухе — 1—3 тыс. мг/м3 для Ф. группы пропана — 1 мг/м3.

Х

Хладагент

Хладагент — жидкость, которая участвует в холодильном цикле, которая при кипении и в процессе адиабатического расширения отнимает теплоту от охлаждаемого объекта и затем после сжатия передаёт её охлаждающей среде.

Хладагент вторичный

Хладагент вторичный — хладагент, который используется как в жидкой фазе, так и в паровой фазе в системе охлаждения с промежуточным теплоносителем.

Хладагент первичный

Хладагент первичный — хладагент, непосредственно участвующий в холодильном цикле.

Хладоноситель

Хладоноситель — промежуточное вещество (вода, растворы, суспензии и эмульсии на основе воды), предназначенное для отвода теплоты от охлаждаемых объектов и передачи ее рабочему веществу (хладагенту) холодильной машины.

Холод

Холод — это относительное понятие, возникающее из чисто субъективных наблюдений, и означает, что тело в результате контакта с внешней средой теряет теплоту.

Холодильная камера

Холодильная камератеплоизолированный контейнер, поддерживающий низкую температуру для хранения скоропортящихся продуктов питания и других веществ. Внутри холодильные камеры оборудуются полками и вешалками для размещения продуктов. Охлаждение осуществляется малыми холодильными машинами с отдельно стоящими или встроенными холодильными агрегатами. В зависимости от температуры в охлаждаемом объёме холодильные камеры бывают:

  • среднетемпературными (0—8 °С) и
  • низкотемпературными (исполнение I — не выше —13 °С, а исполнение II — не выше —18 °С).

Номинальный охлаждаемый объём отечественной холодильной камеры составляет 6—18 м3.

Холодильная камера была изобретена в 1859 г. Фердинандом Карре (1824-1900) для хранения мяса во время длительного морского путешествия из Австралии в Европу. В 1913 г. в США появился домашний холодильник, а в Британии он начал продаваться в начале 1920-х гг. В домашних холодильниках энергия для процесса охлаждения обеспечивается электричеством или газом. Некоторые торговые холодильные установки используют струю пара, чтобы получить энергию для процесса охлаждения.

Холодильная машина

Холодильная машина — устройство, служащее для отвода теплоты от охлаждаемого тела при температуре более низкой, чем температура окружающей среды.

Холодильная машина абсорбционная

Холодильная машина абсорбционная — машина, в которой пары хладагента абсорбируются твердым или жидким абсорбентом, из которого они, имея более высокое парциальное давление, легко испаряются при нагревании.

Холодильная машина компрессионная

Холодильная машина компрессионная — холодильная пароконденсационная машина, в которой с помощью объемных компрессоров достигается сжатие хладагента.

Холодильная машина пароконденсационная

Холодильная машина пароконденсационная — холодильная машина, в которой хладагент испаряется во время поглощения тепла и переходит в жидкое состояние, когда тепло уходит.

Холодильная машина с расширением газа

Холодильная машина с расширением газа — это установка для получения низкотемпературного холода путём расширения сжатого газа, который исполняет роль хладагента в холодильной машине.

Холодильная машина термоэлектрическая

Холодильная машина термоэлектрическая — холодильная машина, работа которой основана на термоэлектрическом эффекте различных материалов.

Холодильная машина эжекторная

Холодильная машина эжекторная — это машина, в которой сжатие достигается с помощью парового эжектора. Эжекторные холодильные машины могут работать не только на воде, но и на легкокипящих веществах. Применение легкокипящих веществ, позволяет получить более низкие температуры кипения, упростить схему машины, а также использовать низкопотенциальную теплоту без вакуума в аппаратах.

Холодильная мебель

Холодильная мебель — камера, предназначенная для хранения охлажденных или замороженных продуктов либо для замораживания продуктов с целью их сохранности в течении некоторого промежутка времени.

Холодильная производительность

Холодильная производительность — это показатель, характеризующий работу холодильной машины и представляющий собой количество энергии, расходуемое на изъятие тепла из среды за единицу времени.  Холодопроизводительность:

  • измеряется в ваттах;
  • зависит от мощности основного оборудования холодильной машины, температурных условий ее работы и используемого холодильного агента.

Различают:

  • рабочую холодопроизводительность при рабочих условиях;
  • номинальную холодопроизводительность при расчетных или сравнительных температурах.

Холодильная производительность БРУТТО

Холодильная производительность БРУТТО — количество энергии, расходуемое на поглощение тепла хладагентом от внешней среды за единицу времени.

Холодильная производительность НЕТТО

Холодильная производительность НЕТТО — количество энергии, расходуемое на поглощение тепла хладагентом от хладоносителя за единицу времени.

Холодильная производительность объемная

Холодильная производительность объемная — количество теплоты, необходимое для испарения 1 кг хладагента в единицу времени при заданных термодинамическом цикле и температурах кипения и конденсации хладагента.

Холодильная производительность рабочая

Холодильная производительность рабочая — количество теплоты, необходимое для испарения 1 кг хладагента в единицу времени при рабочих условиях.

Холодильная система

 Холодильная система – представляет собой такую установку, которая переносит тепло от холодного тела к более горячему телу благодаря сообщению ей соответствующей энергии.

Холодильная станция

Холодильная станция — система, включающая устройства высокого давления холодильной системы, которая обслуживает несколько испарителей.

Холодильная техника

Холодильная техника — раздел техники, охватывает вопросы отвода тепла от объектов или объемов, которые требуется поддерживать при температурах ниже температуры окружающей среды. Теплота, по определению, — это энергия, перенос которой обусловлен разностью температур; следовательно, для обеспечения охлаждения объекта (объема) необходимо создать из него сток тепла и поддерживать его при температуре ниже температуры окружающей среды. Существует много способов, позволяющих сделать это; некоторые из них заключаются всего лишь в перемещении объекта во времени и пространстве, как, например, при сохранении зимнего льда для последующего использования летом. В других методах могут использоваться естественные источники холода, такие, как колодезная вода, охлаждение воздуха при испарении и холодный воздух из глубоких карстовых пещер или с ледников. В большинстве случаев, однако, источником холода являются механические или химические процессы. Все механические холодильные машины представляют собой не что иное, как тепловые насосы.

Холодильная технология

Холодильная технология — это специальные методы, которые позволяют эффективно эксплуатировать и применять холодильные машины.

Холодильная установка

Холодильная установка — это холодильная машина, состоящая из компрессора, конденсатора, хладагента, системы труб для равномерного распределения холода по камере.

Холодильная установка автономная

Холодильная установка автономная — полностью рабочая установка, укомплектованная, собранная, заправленная и испытанная на заводе, включая подходящий корпус.

Холодильная установка каскадная

Холодильная установка каскадная — холодильная установка, которая может состоять из нескольких цепей, при этом испаритель одной цепи охлаждает конденсатор следующей цепи.

Холодильная установка многоступенчатая

Холодильная установка многоступенчатая — холодильная установка, использующая такой метод повышения эффективности холодильных циклов, который заключается в применении многоступенчатого сжатия с частичным охлаждением сжатого пара между ступенями. При получении сухого льда обычно используются три ступени сжатия с промежуточным водяным охлаждением. Смысл такой операции состоит в уменьшении работы цикла до значения, близкого к затратам при изотермическом сжатии, по сравнению с одноступенчатым.

Холодильная установка промышленная

Холодильная установка промышленная — установка, функционирующая как самостоятельное предприятие, может включать: охлаждаемый склад с транспортными платформами, машинное и конденсаторное отделения холодильной установки, градирню, резервуары и насосную станцию оборотного водоснабжения.

Холодильник

Холодильник — сооружение, предназначенное для охлаждения, замораживания и хранения скоропортящихся пищевых и других продуктов при низких температурах.

Холодильные установки для торговых предприятий

Холодильные установки для торговых предприятий — установки, созданные специально для использования в торговых предприятиях.

Холодильные циклы

Холодильные циклы - обратные круговые термодинамические процессы, в результате которых теплота переходит от тела с меньшей температурой к телу с большей температурой за счёт затраты работы. Х. ц. используются в холодильных машинах, холодильно-газовых машинах. Практически наиболее широко применяются Х. ц., основанные на испарении жидкости, использовании Джоуля — Томсона эффекта, расширении рабочего тела в детандере. С помощью этих Х. ц. можно получать низкие температуры, вплоть до ~ 0,3 К. Одним из наиболее энергетически выгодных является обратный Карно цикл. К нему приближается цикл идеальной парокомпрессионной холодильной машины. Цикл состоит из двух адиабатических процессов и двух изотермических процессов. В этом цикле в испарителе холодильной машины происходит кипение хладагента  при температуре  и давлении  за счёт теплоты охлаждаемой среды. Испарившийся хладагент отсасывается компрессором, адиабатически (энтропия S-const) сжимается в нём до давления  и температуры  и подаётся в конденсатор, где происходит его конденсация при неизменных давлении и температуре. Отвод теплоты конденсации осуществляется охлаждающей жидкостью или воздухом. Полученный жидкий хладагент возвращается в испаритель через расширительный цилиндр — детандер, в котором происходит адиабатическое понижение давления и температуры  до исходных значений. Процесс сопровождается частичным испарением хладагента. В реальной парокомпрессионной холодильной машине, в отличие от идеальной, Х. ц. идёт с перегревом паров при сжатии в компрессоре, кроме того, вместо детандера здесь имеется регулирующий вентиль, и поэтому процесс расширения хладагента не адиабатический, а изоэнтальпийный. Всё это приводит к снижению значения холодильного коэффициента. Для повышения энергетической эффективности в реальных холодильных машинах применяются усложнённые Х. ц. В области умеренных температур охлаждения при одноступенчатом сжатии хладагента используют циклы с регенеративным теплообменом. Для достижения температур ниже —30 °С в парокомпрессионных холодильных машинах обычно применяют многоступенчатые, каскадные и др. Х. ц. Холод получают также с помощью Х. ц., в которых в процессе их осуществления не происходит фазовых превращений (испарение, конденсация) хладагента. В воздушно-расширительных холодильных машинах используется Х. ц., состоящий из двух адиабат и двух изобар. В этом цикле хладагент (воздух) засасывается из охлаждаемого помещения компрессором, адиабатически сжимается в нём и далее, пройдя охладитель, адиабатически расширяется в детандере и с температурой —70 °С и ниже поступает в охлаждаемое помещение, после чего цикл повторяется. Энергетически более выгодным является регенеративный Х. ц., состоящий из двух изотермических и двух изохорных процессов (обратный цикл Стирлинга); используется в холодильно-газовых машинах типа "Филипс" и позволяет получать криогенные температуры.

Холодильный агент

Холодильный агентхлаладагент, рабочее вещество холодильной машины, которое при кипении или в процессе расширения отнимает теплоту от охлаждаемого объекта и затем после сжатия передаёт её охлаждающей среде (воде, воздуху и т. п.). К Х. а. предъявляется ряд требований: они должны иметь низкую температуру кипения при давлениях выше атмосферного (во избежание подсоса воздуха), умеренные давление и температуру конденсации, низкую температуру затвердевания и высокую критическую температуру, большую теплоту парообразования при малых удельных объёмах паров, малую теплоёмкость и высокую теплопроводность. Кроме того, желательно, чтобы Х. а. были взрывобезопасными, нетоксичными, негорючими, нейтральными к конструкционным материалам, инертными к смазке и т. д. В зависимости от температуры кипения при атмосферном давлении Х. а. подразделяют на 3 группы: высокотемпературные (выше —10 °С), умеренные (ниже —10 °С) и низкотемпературные (ниже —50 °С). Основными Х. а. являются аммиак, фреоны (хладоны) и некоторые углеводороды. Аммиак относится к группе умеренных Х. а. Достоинствами аммиака являются его низкая стоимость и высокие теплофизические показатели. К недостаткам относятся токсичность, взрывоопасность. Аммиак также разрушительно воздействует на медь и её сплавы. Фреоны в большинстве случаев безвредны и негорючи; насчитывается свыше 50 различных фреонов и их смесей, применяемых во всех температурных группах. Наиболее распространены фреон-12, фреон-22 (относятся к умеренным Х. а.) и фреон-13 (низкотемпературный Х. а.). Углеводороды (этан, пропан, этилен) имеют низкую температуру замерзания, но взрывоопасны; применяются в крупных и средних холодильных установках в нефтехимической и газовой промышленности. В пароэжекторных и работающих на водном растворе бромистого лития (бромистолитиевых) абсорбционных холодильных машинах Х. а. служит вода. В холодильно-газовых машинах в качестве Х. а. в основном используются такие газы, как гелий, водород, азот, воздух.

Холодильный агрегат

Холодильный агрегат — основная единица холодильной машины, включающая в себя автономное устройство для производства холода, компрессор. Агрегат собирается на заводе и является цельным устройством. По типу охлаждения конденсата, агрегат бывает воздушным или водяным.

Холодильный контур

Холодильный контур — термин, обозначающий совокупность взаимосвязанных технических средств, а именно расширительного элемента, термостатического прибора, фильтра-осушителя.

Холодильный цикл

Холодильный цикл — термодинамический цикл, в результате которого теплота переходит от тела с меньшей температурой к телу с большей температурой за счёт затраты работы.

Холодильный шкаф

Холодильный шкаф — контейнер, в котором хранят охлажденные продукты и напитки. Разные виды шкафов имеют разное количество полок, и соответственно разный объём. Двери могут быть как раздвижными, так и распашными. Современные модели оборудованы функцией принудительной авторазморозки.

Холодильщик

Холодильщик — специалист по работе холодильных машин, основная деятельность которого заключается в создании таких условий, при которых бы работа холодильной машины была бы непрерывной и производительной.

Холодильная камера

Холодильная камера — камера, температура которой ниже температуры окружающей среды, и позволяющая хранить продукты без ущерба их целостности некоторое время.

Холодильное оборудование

Холодильное оборудование — оборудование с хладагентом, входящее в состав холодильной установки и предназначенное для выработки холода.

Холодный блок разделительной установки

Холодный блок разделительной установки — совокупность теплообменных аппаратов и дистилляционных колонн при низкой температуре внутри изолированной камеры в установках для разделения газов.

Холодопродуктивность

Холодопродуктивность — показатель работы холодильной машины, который равен количеству выработанного установкой холода за определенный промежуток времени.

Холодопроизводительность

Холодопроизводительность — количество теплоты, отнимаемое от охлаждаемого объекта в единицу времени с помощью холодильной машины (См. Холодильная машина); измеряется в вт (ккал/ч). Х. зависит от мощности основного оборудования холодильной машины, температурных условий её работы и используемого холодильного агента (См. Холодильный агент). В частности, для парокомпрессионной машины Х. определяется главным образом объёмной производительностью холодильного компрессора (См. Холодильный компрессор), количеством теплоты, необходимым для испарения 1 кг хладагента в единицу времени при заданных термодинамическом цикле и температурах кипения и конденсации хладагента. Различают рабочую Х. (при рабочих условиях) и номинальную (при расчётных или сравнительных температурах). Х. современных холодильных машин лежит в пределах от нескольких сотен вт до 10 Мвт и более.

Ц

Цикл Карно

Цикл Карно — обратимый круговой процесс, в котором совершается превращение теплоты в работу или работы в теплоту. Состоит из последовательно чередующихся двух изотермических и двух адиабатных процессов.

Цикл Ренкина

Цикл Ренкина — идеальный термодинамический цикл паросиловых установок, в котором теплота превращается в работу или наоборот. Состоит из процессов нагревания жидкости, ее испарения и перегрева пара, адиабатного расширения пара и его конденсации.

Цикл Стирлинга

Цикл Стирлинга — рабочий цикл, который состоит из двух изотерм (линий постоянной температуры) и двух изохор (линий постоянного объема).

Цикл Термодинамический

Цикл Термодинамический — термодинамический процесс, начальное и конечное состояние которого совпадает.

Ч

Чиллер

Чиллер — это водоохлаждающая парокомпрессионная холодильная машина. Холодильная машина предназначена для отбора теплоты у охлаждаемой среды при низких температурах, при этом отдача теплоты при высоких температурах является побочным процессом. В составе холодильной машины несколько функциональных элементов: компрессор (от 1 до 4), конденсатор, электродвигатель, испаритель, устройство для расширения хладагента или терморегулирующий вентиль, блок управления. Получение искусственного холода базируется на простых физических процессах: испарении, конденсации, сжатии и расширении рабочих веществ. Рабочие вещества, используемые в холодильных агрегатах, называют холодильными агентами. Холодильные машины различаются:

  • по конструкции (абсорбционные, со встроенным или выносным конденсатором – конденсаторные и бесконденсаторные);
  • типу охлаждения конденсатора (воздушное или водяное);
  • схемам подключения;
  • наличию теплового насоса.

Преимущества:

  • Удобство эксплуатации – круглогодично автоматически поддерживаются заданные параметры в каждом помещении в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами;
  • Гибкость системы - расстояние между чиллером и фанкойлами ограничено только мощностью насоса и может достигать сотен метров;
  • Экономическое преимущество – сокращаются затраты на эксплуатацию;
  • Экологическое преимущество – безвредный холодоноситель;
  • Строительное преимущество – гибкость планировки, минимальные затраты полезной площади на размещение холодильной машины, т.к ее можно установить на крыше, техническом этаже зданий, во дворе;
  • Акустическое преимущество – малошумное исполнение агрегатов;
  • Безопасность – риск залива ограничен за счет применения запорной арматуры.

Чиллеры могут служить нее только источником холодоснабжения, но и в режиме реверсирования холодильного или водяного цикла работать как тепловой насос, что востребовано в холодное время года.

Преимущества и недостатки чиллеров

Преимущества:

По сравнению со сплит-системами, в которых между холодильной машиной и локальными узлами циркулирует газовый хладагент, системы чиллер-фанкойл обладают преимуществами:

  • Масштабируемость. Количество фанкойлов (нагрузок) на центральную холодильную машину (чиллер) практически ограничено только её производительностью.
  • Минимальный объём и площадь. Система кондиционирования крупного здания может содержать единственный чиллер, занимающий минимальный объём и площадь, сохраняется внешний вид фасада за счет отсутствия внешних блоков кондиционеров.
  • Практически не ограниченное расстояние между чиллером и фанкойлами. Длина трасс может достигать сотен метров, так как при высокой теплоёмкости жидкого теплоносителя удельные потери на погонный метр трассы намного ниже, чем в системах с газовым хладагентом.
  • Стоимость разводки. Для связи чиллеров и фанкойлов используются обыкновенные водяные трубы, запорная арматура и т. п. Балансировка водяных труб, то есть выравнивание давления и скорости потока воды между отдельными фанкойлами, существенно проще и дешевле, нежели в газонаполненных системах.
  • Безопасность. Потенциально летучие газы (газовый хладагент) сосредоточены в чиллере, устанавливаемом, как правило, на воздухе (на крыше или непосредственно на земле). Аварии трубной разводки внутри здания ограничены риском залива, который может быть уменьшен автоматической запорной арматурой.
Недостатки:
  • Системы чиллер-фанкойл, в строгом смысле, не являются системами вентиляции — они охлаждают воздух в каждом кондиционируемом помещении, но никак не влияют на циркуляцию воздуха. Поэтому для обеспечения воздухообмена системы чиллер-фанкойл комбинируются с воздушными (крышными) системами кондиционирования, холодильные машины которых охлаждают наружный воздух и подают его в помещения по параллельной системе принудительной вентиляции.
  • Будучи более экономичными, чем крышные системы, системы чиллер-фанкойл безусловно проигрывают в экономичности VRV и VRF-системам. Однако стоимость VRV-систем остаётся существенно выше, а их предельная производительность (объёмы охлаждаемых помещений) — ограничены (до нескольких тысяч кубометров).

Опции чиллеров

  • Фрикулинг - функция свободного охлаждения. Практически незаменима для чиллеров, работающих и в холодное время года. Возникает разумный вопрос, зачем использовать для охлаждения парокомпрессионный цикл, если за бортом и без того холодно. Ответ приходит сам собой - следует теплоноситель напрямую охлаждать уличным воздухом. В системе холодоснабжения наиболее распространен температурный график 7/12С, а, значит, теоретически, при уличных температурах ниже 7С уже возможно использовать свободное охлаждение. На практике, из-за недорекупераци, область применения несколько сужается - при температуре 0С и ниже холодопроизводительность от фрикулинга достигает номинальных значений.
  • Теловой насос - это режим работы чиллера “на отопление”. Парокомпрессионный цикл работает несколько в иной последовательности, испаритель и конденсатор меняются своими ролями и теплоноситель не охлаждается, а нагревается. Кстати, заметим, что чиллер хоть и холодильная машина, дающая трижды больше холода, чем потребляет, но он ещё более эффективен в качестве отопителя - тепла он даст в четыре раза больше, чем затратит электроэнергии. Режим теплового насоса наиболее распространен в общественных и административных зданиях, иногда применяется для складов и др.
  • Плавный пуск компрессора - опция, позволяющая избавиться от высоких пусковых токов, превышающих рабочие в 2-3 раза.

Типология чиллеров

Источником холода в водовоздушных системах кондиционирования воздуха является чиллер - водоохлаждающая холодильная машина. Существуют чиллеры различных типов в зависимости от способа охлаждения конденсатора, способа комплектации, режима работы (только охлаждение или охлаждение и отопление):

  • моноблочный
  • с выносным конденсатором
  • со встроенным гидромодулем или без него
  • компрессор.

Производитство чиллеров постоянно модернизируется компаниями, выпускающими оборудование на основе новейших технологических и конструкторских разработок. Номенклатурный ряд выпускаемых чиллеров в последние годы значительно обновился за счет широкого применения новых более эффективных типов компрессоров, которые в диапазоне малых, средних и больших производительностей постепенно вытесняют поршневые компрессоры:

  • спиральных
  • одновинтовых
  • двухвинтовых

Расширился ряд чиллеров со встроенным гидравлическим модулем, в том числе и с аккумулирующим баком.

Чаще используются в качестве испарителей пластинчатые и поверхностные теплообменники, что дало возможность уменьшить габариты агрегатов и их вес.

В последнее время производители начали випускать чиллеры на экологически безопасных фреонах R407C, R134a. В зависимости от способа охлаждения конденсатора чиллеры разделяются на:

  • чиллеры с воздушным охлаждением конденсатора и 
  • чиллеры с водяным охлаждением конденсатора.

Наибольшее применение находят чиллеры с воздушным охлаждением конденсатора, когда теплота от конденсатора отводится воздухом, чаще наружным. Этот способ отвода теплоты требует установки чиллера снаружи здания или применения специальных мероприятий, обеспечивающих такой способ охлаждения. Чиллеры с воздушным охлаждением конденсатора выпускаются в моноблочном исполнении, когда все элементы чиллера находятся в одном блоке, и чиллеры с выносным конденсатором, когда основной блок может устанавливаться в помещении, а конденсатор, охлаждаемый наружным воздухом, размещается вне здания, например на крыше или во дворе. Основной блок соединяется с воздушным конденсатором, установленным снаружи здания, медными фреонопроводами.

Чиллер-фанкойл

Система чиллер-фанкойл — является альтернативой системе мультизонального кондиционирования. С экономической точки зрения, данную систему кондиционирования наиболее целесообразно применять в крупных, многоэтажных зданиях. Такие системы делают монтаж проще, более того, внешние блоки не портят фасад здания за счет применения нескольких больших кондиционеров.

Э

Эвтектика

Эвтектика — раствор, который находится при данном давлении в равновесии с твёрдыми фазами, число которых равно числу компонентов всей системы.

Эжектор

Эжектор — устройство, в котором происходит передача кинетической энергии от одной среды, движущейся с большей скоростью, к другой. Эжектор в сборе состоит из двух составляющих, наружной - корпуса эжектора и корпуса диффузора и внутренней - сопла, держателя сопла и диффузора.

Экструдер

Экструдер — состоит из нескольких основных узлов: корпуса, оснащенного нагревательными элементами, рабочего органа (шнека, диска, поршня), размещенного в корпусе, узла загрузки перерабатываемого продукта, привода, системы задания и поддержания температурного режима и других контрольно — измерительных и регулирующих устройств.

Наибольшее распространение в промышленности получили шнековые экструдеры. Захватывая исходный продукт, шнек перемещает его от загрузочного устройства вдоль корпуса экструдера. При этом продукт сжимается, разогревается, пластифицируется и гомогенизируется. Давление в экструдере достигает 15... 100 МПа. По частоте вращения шнека экструдеры подразделяют на нормальные и быстроходные с окружной скоростью соответственно до 0,5 и 7 м/мин, а по конструктивному исполнению — на стационарные и с вращающимся корпусом, с горизонтальным и вертикальным расположением шнека.Существуют экструдеры со шнеками, осуществляющими не только вращательное, но и возвратно-поступательное движение. Для эффективной гомогенизации продукта на шнеках устанавливают дополнительные устройства — зубья, шлицы, диски, кулачки и др.

Энергосберегающие технологии в чиллерах

При разработке современного климатического оборудования особое значение уделяется проблеме энергосбережения. В Европе количество энергии, потребляемой оборудованием в течение годового цикла эксплуатации, является одним из основных критериев для принятия решения при рассмотрении предложений, представленных на тендер. На сегодняшний день существенным потенциалом для повышения энергоэффективности является разработка и создание климатической техники, способной как можно точнее покрывать график нагрузки при постоянно меняющихся условиях работы. Например, согласно исследованиям, проведенным фирмой Clivet, колебания средней величины нагрузки на систему кондиционирования в течение сезона составляют до 80%, в то время как работа на полную мощность необходима всего лишь несколько дней в году. В то же время, суточный график тепловых избытков имеет также неравномерный характер c явно выраженным максимумом. Традиционно в чиллерах мощностью 20–80 кВт устанавливают два одинаковых компрессора и делают два независимых холодильных контура. В результате агрегат способен работать в двух режимах на 50% и 100% своей номинальной мощности. Новое поколение чиллеров с холодильной мощностью от 20 до 80 кВт позволяет выполнять трехступенчатое регулирование производительности. В этом случае полная холодильная мощность распределяется между компрессорами в соотношении 63% и 37%. У чиллеров нового поколения оба компрессора включены параллельно и работают на один холодильный контур, то есть имеют общий конденсатор и испаритель. Такая схема значительно увеличивает коэффициент преобразования энергии (КПЭ) холодильного контура при работе с неполной нагрузкой. Для таких чиллеров при 100% нагрузке и температуре наружного воздуха 25°С КПЭ = 4, а при работе на 37% КПЭ = 5. Учитывая то, что 50% времени чиллер работает с нагрузкой 37% это дает существенную экономию энергии.

Микропроцессорные контроллеры

Для эффективной реализации нового решения на чиллеры устанавливаются микропроцессорные контроллеры, которые позволяют:

  • контролировать все рабочие параметры оборудования;
  • регулировать установленное значение температуры воды на выходе из чиллера в соответствии с параметрами наружного воздуха, технологическими процессами или командами от централизованной системы управления (диспетчеризации);
  • осуществлять выбор оптимального шага регулирования мощности;
  • в случае реальной необходимости быстро и эффективно выполнять цикл размораживания (для моделей с тепловым насосом).

В результате автоматически происходит минимизация кратковременных включений компрессора, оптимизация времени работы компрессоров и корректировка параметров воды на выходе из чиллеров в соответствии с реальными потребностями. Как показали проведенные испытания, в среднем, в течение суток происходит всего 22 включения компрессоров, в то время как компрессора обычных чиллеров включаются 72 раза. Среднегодовой КПЭ чиллера достигает 6, а экономия электроэнергии, при применении современных чиллеров вместо обычных, составляет 7,5 кВт•час на 1м2 площади обслуживаемого объекта за сезон, или 35%. Еще одно важное преимущество, которое дает применение новых чиллеров, состоит в том, что исчезает необходимость установки громоздких аккумулирующих баков, а встроенный в корпус чиллера циркуляционный насос позволяет обойтись без дополнительной насосной станции.

Энергоэффективные компресоры

Как известно, для точности выполнения графика нагрузки чиллеров большое значение имеет тип используемых компрессоров. Традиционно в чиллерах большой мощности применялись поршневые или винтовые компрессоры. Поршневой компрессор имеет большое количество движущихся частей и, как следствие, низкую эффективность из-за больших потерь на трение. В процессе эксплуатации поршневых компрессоров возникает высокий уровень шума и вибрации, а также существует необходимость их регулярного обслуживания. Винтовые компрессоры, в свою очередь, имеют сложную конструкцию, и, как следствие, очень высокую стоимость. Производство винтовых компрессоров оказывается низкорентабельным. Обслуживание подобных компрессоров трудоемко и требует высокой квалификации персонала. В последние годы на рынке появились новые компрессора типа SCROLL, которые лишены характерных недостатков поршневых и винтовых компрессоров. Scroll-компрессоры обладают высокой энергетической эффективностью, низким уровнем шума и вибраций и не нуждаются в обслуживании. Этот тип компрессоров прост по конструкции, очень надежен и, вместе с тем, недорог. Однако, производительность Scroll-компрессоров, как правило, не превышает 40 кВт. Применение в современных чиллерах множества небольших, но очень надежных компрессоров типа Scroll, а также нескольких холодильных контуров, позволило получить очень "маневренный" чиллер, который способен с высокой точностью выдавать требуемую холодильную мощность. Очевидно, что применение такого чиллера делает ненужным установку насосной станции, а широкий выбор встраиваемых в корпус чиллера насосов разной производительности решает все вопросы, связанные с циркуляцией охлажденной воды. Особо следует выделить очень маленькие пусковые токи нового оборудования. Ведь пуск небольших Scroll-компрессоров, имеющих низкое электропотребление, происходит поочередно, в соответствии с возрастанием нагрузки на агрегат. У всех чиллеров последних поколений современная микропроцессорная система управления позволяет регулировать установленное значение температуры воды на выходе из чиллера в соответствии с параметрами наружного воздуха, технологическими процессами или командами от централизованной системы управления (диспетчеризации). С экономической точки зрения, использование большого числа Scroll-компрессоров и установка встроенного циркуляционного насоса вместо отдельной насосной станции оказывается более выгодным вариантом, чем применение дорогих, мощных и сложных полугерметичных компрессоров.

Эффект Джоуля

Эффект Джоуля — Томсона наблюдается когда газ находится в теплоизолированном сосуде и над ним не совершается работа, но изменение его температуры, обусловленное изменением давления будет происходить. По изменению температуры, измеренному, например, при расширении газа в вакуум, можно оценивать степень отклонения реального газа от идеального.

Для реальных газов различают:

  • отрицательный эффект Джоуля-Томсона, при котором газ нагревается;
  • положительный эффект Джоуля-Томсона, при котором газ охлаждается.

Эффект Джоуля-Томсона используется для получения низких температур.

Эффект Зеебека

Эффект Зеебека состоит в том, что в электрической цепи, составленной из разных проводников, возникает термоЭДС, если места контактов поддерживаются при разных температурах. Если цепь замкнута, то в ней течет электрический ток, причем изменение знака у разности температур спаев сопровождается изменением направления термотока.

Эффект Пельтье

Эффект Пельтье состоит в том, что при пропускании электрического тока через контакт двух различных веществ на контакте, помимо джоулева тепла, происходит выделение дополнительного тепла при одном направлении тока и его поглощение при обратном направлении.

Эффект Пельтье:

  • зависит от направления тока;
  • используется в термоэлектрических охлаждающих устройствах.

От Ж.Пельтье - французский физик; 1785-1845

Эффект Ранка

Эффект Ранка — Хильша или вихревой эффект создается с помощью специального устройства - вихревой трубы. Эффект основан на разделении теплого и холодного воздуха в закрученном потоке внутри трубы.