Рекомендации по монтажу чиллеров

1. Транспортировка

Проверьте целостность упаковочной пленки на предмет прорывов и вскрытия. Оцените качество транспортировки, угол при перемещении чиллера (водоохлаждающей установки) не должен быть более 15 градусов.

2. Расположение чиллера

Чиллер (водоохлаждающую установку) следует устанавливать в помещении с хорошей вентиляцией — для лучшего отвода тепла от конденсатора, непыльное — во избежание загрязнения конденсатора и других составляющих. При выносном конденсаторе место должно быть выбрано близко к внешнему блоку, чтобы как можно более сократить необходимую длину трассы трубопроводов. Важно установить чиллер на монолитный  жестко фиксированный фундамент — это снизит вибрацию и будет препятствовать  распространению сильного шума. Следует устанавливать чиллер таким образом, чтобы при его обслуживании и ремонте, был свободный доступ ко всем его частям, в целях сервисного обслуживания и для беспрепядственной замены наиболее габаритных комплектующих. При блочном исполнении чиллера, расстояние от конденсатора до потолка не должно быть менее двух метров, а при выносном конденсаторе — не менее метра до защитного козырька и не менее 0.5 метра до стены, на которую закрепляются кронштейны. Не следует устанавливать чиллер на открытой местности - на уровне звмли, где в силу особенностей климата на данной территории могут возникать снеговые заносы.

3. Водяные трубопроводы чиллера

При подсоединении водяных трубопроводов, необходимо  поставить на вход в чиллер фильтр, и после нескольких циклов оборота воды, прочистить его. Если же вода постоянно загрязняется, то необходимо установить постоянный водяной фильтр, который периодически необходимо прочищать, по мере его загрязнения — во избежание засорения пластинчатого теплообменника. На входы и выход чиллера рекомендуется установить вибровставки - для снижения риска повреждения пластиковых труб, возникающих по причине длительной вибрации. Медленно открывайте байпасный клапан для постепенной опресовки водяной трассы, ведущей к потребителю. Трубы ведущие от чиллера к потребителю с ледяной водой должны быть обязательно изолированы, во избежание повышения градуса в трассе, а также для предотвращения выпадения конденсата на поверхности труб. А если температура падает ниже нуля, например, трасса проложена через улицу, то в зимний период теплоизоляция при остановке машины не даст воде замерзнуть. Но в таких случаях рекомендуется использовать пропиленгликоль или этиленгликоль — чистый или разбавленный, в пропорции для поддержания  необходимой температуры потребителя или для нормальной работы с учетом неблагоприятного воздействия окружающей среды на водяные трубопроводы водоохлаждающей установки. На входе и выходе должна быть установлена запорная арматура. Трасса трубопровода должна быть надежно зафиксирована хомутами и кронштейнами. В крайних верхних точках водяного контура должны быть предусмотрены воздухоспускные вентили.  Растворы солей использовать крайне не рекомендуется, во избежание коррозии.  

4. Электропитание

Вначале, прежде любой работы и запуска установки, чиллер (!) должен быть заземлен. Минимально допустимое  сечение не изолированного заземления не менее 4 мм. Кабель питания чиллера, следует выбирать таким образом, чтобы сечение жил превышало необходимое по номиналу главного автомата минимум на 30% — это не позволит проводам оплавиться при нештатных ситуациях, например, при повышенной нагрузке или заклинивании компрессора и автомата, когда токи могут вырастать в несколько раз, такая предосторожность даст какое-то время на решение проблемы, не создавая аварийную обстановку. Кабель питания, при внешнем блоке конденсатора, должен приходить в щит только через сальниковые отверстия в нижней части щита управления - во избежание попадания влаги в  щит управления чиллером. Провода управления автоматикой, при выносном щите управления (в особенности световыми индикаторами) должны пролегать отдельно от силовых проводов, для недопущения "наводок" —  произвольного свечения ламп аварий и сигнализаций. Подключение осуществляется согласно эклектической схеме, приложенной к чиллеру. Проверить соответствие фаз – фазировку, отображаемую на мониторе напряжения, при необходимости поменять местами фазы в чиллере или основном автомате питания водоохлаждающей установки.

5. Рекомендации по прокладке хладоновых трубопроводов

Масло во фреоновой машине обеспечивает смазку трущихся деталей компрессора. Фреоно-масляная смесь уходит из компрессора в процессе работы установки и циркулирует по системе вместе с фреоном. В случае, если  масло не вернется в компрессор, то его трущиеся части не будут смазываться должным образом, что повлечет за собой сбой в работе чиллера или полный выход из строя водоохлаждающей установки. Масло почти не ограниченно растворяется в жидком фреоне, а в парообразном — нет. По трубопроводам холодильной установки происходит такая циркуляция фреона и масла: сразу после сжатия в компрессоре движется перегретый пар и масляный туман, после процесса испарения получается перегретый фреоновый пар и масляная пленочка, а так же масло в капельном виде. После конденсации получатся жидкий фреон и в нем растворено масло, поэтому необходимо обеспечить возврат масла в компрессор по завершении полного цикла чиллера, для обеспечения безаварийной работы холодильной машины. Для этого трубопроводы прокладываются таким образом, чтобы возвратные трубы от конденсатора были бы наклонены в сторону чиллера, в котором располагается компрессор как и на линии нагнетания, при этом уклон должен быть равен от 1% до 3%. Также рекомендовано ставить маслоподъемные петли на каждых 6 метрах  подъема трубопровода в сторону конденсатора на линии нагнетания. Для предотвращения перетекания жидкого фреона в компрессор — при остановке чиллера, на входе в конденсатор необходимо установить обратный клапан.  

При соблюдении вышеперечисленных рекомендаций водоохладитель гарантированно должен работать и выполнять свои заданные функции с максимально возможной эффективностью и с минимальным риском поломки монтируемого чиллера.