Рекомендации по сервису и эксплуатации чиллеров и холодильных установок
Для обеспечения нормальной и бесперебойной работы холодильной установки требуется своевременное плановое обслуживание, согласно инструкции по эксплуатации и следование всем изложенным в ней предписаниям.
Меры предосторожности при сервисе и эксплуатации холодильной машины, чиллера (водоохладителя)
Ниже приводится список мер и требований, необходимых к выполнению персоналом по сервису и эксплуатации чиллеров и холодильных машин.
Перед началом монтажа и запуска и технического обслуживания холодильной машины обязательно ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации
Техническое обслуживание холодильных агрегатов, централей, чиллеров (водоохладителей) должны производить только квалифицированные и имеющие все необходимые допуски работники.
Все манипуляции, связанные с регламентным техническим обслуживанием холодильной установки допускаются только при обесточенной машине. Исключение составляют только те работы, проведение которых предусмотрено при работающем охладителе
- В установленные инструкцией периоды проводите плановые осмотры охладителя;
- Остерегайтесь прикасаться незащищенными частями тела лини нагнетания, во избежание получения термического ожога. Температура на линии нагнетания охладителя может достигать 120 градусов;
- Если возникла неисправность охладителя, установите причину неисправности. Не запускайте установку в рабочем режиме до ее устранения;
- Если возникла утечка хладагента или хладоносителя, обесточите холодильную установку, при помощи основного автомата;
- Не перенастраивайте элементы системы автоматической защиты охладителя, без получения одобрения от завода изготовителя;
- Контролируйте плотность обжима электрических контактов внутри щита управления, протягивайте силовые контакты и контакты системы автоматического управления периодичностью, согласно инструкции;
- При загрязнении поверхности теплообменника, вследствие отложений минералов, следует использовать только специально предназначенные для этих целей очищающие реагенты;
- Если утечка хладагента произошла вследствие повреждения трубопровода и не может быть устранена при наличии фреона в системе, то следует действовать следующим образом:
- Собрать максимальное количество хладагента в ресивере, путем перекрытия его подачи из него;
- Выпустить остатки хладагента в пустой баллон;
- Отваккумировать систему сообразно мощности вакуумного насоса и объема холодильного контура, но не менее двух часов;
- Запаять поврежденное место;
- Опресовать отвакуумированный холодильный контур инертным газом (!) - 25, кг/см2, например, азотом. Не использовать кислород, взрывоопасно (!);
- Мыльным раствором проверить запаянное место на наличие утечки;
- Сдуть азот, снова отваккумировать;
- Путем открытия соленоида запустить фреон в холодильный контур, дозаправить при необходимости
- Если чиллер (водоохладитель) с пластинчатым испарителем, то в комплектацию гидромодуля обязательно входит водяной фильтр. Необходимо выяснить периодичность и степень его загрязнения и чистить его. Но не реже одного раза в месяц
- Перед началом работы отрегулируйте автоматический байпасный клапан на линии подачи, при наличие такового
- С установленной в инструкции по эксплуатации периодичностью проверяйте уровень масла в компрессоре. Если уровень масла ниже нормы (как правило нормой является половина смотрового стекла), то следует осмотреть холодильный контур установки на наличие подтеков масла
- При эксплуатации чиллера (водоохладителя) при отрицательной температуре окружающей среды, не используйте в качестве хладоносителя воду(!). Следует заполнить контур хладоносителя раствором гликоля, соответствующей концентрации, исходя из температуры окружающей среды
При работе холодильной установки при минусовых температурах необходимо предпринять следующие меры:
- Установить тэн подогрева картера компрессора, во избежание загустевания смазочного масла, во время остановки холодильного компрессора
- Установить тэн обогрева жидкостного фреонового ресивера, для поддержания в нем высокого давления, при остановке холодильной установки
- Установить дифференциальный клапан на передув со стороны нагнетания конденсатор и ресивер для поднятия давления до рабочего
- Установить автоматическое реле времени для задержки срабатывания аварии низкого давления до того момента, пока компрессор не поднимет давлении в холодильной контуре
- При работе чиллера (водоохладителя) на отрицательную температуру необходимо заправить систему раствором гликоля, необходимой концентрации, сообразно требуемой конечной температуре хладоносителя на выходе из охладителя
- ЗАПРЕЩАЕТСЯ устанавливать на процессоре управления температуру срабатывания ниже +6°С при одновременном использовании пластинчатого теплообменника и воды. Это повлечет неизбежный разрыв пластин теплообменника и выход из строя всей установки и, как следствие, поломку чиллера (водоохладителя) и необходимость его не гарантийного ремонта
- До первого включения чиллера (водоохладителя) щит должен быть заземлен (!)
- Рядом с установкой должен находиться углекислотный огнетушитель, в соответствии с правилами пожарной безопасности
- Перед запуском установки удостоверьтесь, что в установке не осталось инструментов использованных при монтаже и наладке, а так же прочих посторонних предметов
- Избегайте воздействия механических нагрузок на фреоновый контур чиллера (водоохладителя) под давлением
- Если конденсатор холодильной машины находится в помещении, при моноблочном исполнении, необходимо обеспечить вытяжную вентиляцию или проветривание помещения для лучшего отвода теплоты, в противном случае, холодильная установка может остановиться по аварии высокого давления
- Проверка работоспособности реле давлений (РД) аварийных и отвечающих на работе вентиляторов конденсатора. Выполняется принудительным воздействием на лапку реле в сторону аварийного срабатывания. Установка должна остановиться, и загореться соответствующая аварии индикаторная лампочка. Сбрасывается кнопкой сброса аварии. Если это реле вентилятора, то должен начать вращаться вентилятор воздушного конденсатора
- Проверка работоспособности реле контроля циркуляции жидкости.
- Проверяется выключением насоса при включенном холодильном контуре чиллера (водоохладителя). Охладитель должен автоматически выключиться. Должна загореться соответствующая аварии индикаторная лампочка. Затем включите насос. Холодильная машина должна автоматически включиться снова, а красная лампочка погаснуть
- Для замены вышедших из строя деталей чиллера (водоохладителя) и не подлежащих ремонту комплектующих, допускается использовать для замены только такие же детали и комплектующие, прописанные в спецификации технического паспорта холодильной установки. Если точно таких же деталей и комплектующих нет в наличии, то возможна замена на равноценные аналоги, только после консультации и разрешения технической службы завода - изготовителя.
Если Вами будут соблюдаться все выше изложенные правила по сервису и эксплуатации чиллеров и холодильных машин, то Вы минимизируете возможность возникновения аварийных и травмоопасных ситуаций.