Авария протока жидкости в промышленном чиллере

Засоренный фильтр грубой очистки на входе в испаритель чиллера

Причина: загрязненный хладоноситель. Если в хладоносителе присутствуют примеси любых механических загрязнений, то при отсутствии системы фильтрации они неизбежно накапливаются в фильтре, перед испарителем, вследствие чего снижается проток хладоносителя через испаритель. Реле протока расположено на выходе из испарителя, из-за малого протока реле перестает его фиксировать и промышленный чиллер останавливается по аварии протока жидкости.

Решение: Чистка фильтра грубой очистки на выходе из испарителя. Установите на входе хладоносителя в чиллер, дополнительный фильтр. Штатный фильтр перед испарителем является крайней степенью защиты теплообменника от попадания в него грязи, но не системой фильтрации, как таковой. Он не должен быть единственным фильтрующим элементом в системе. В руководстве по эксплуатации любого промышленного водоохладителя указано, что жидкость, поступающая в чиллер должна быть чистой. В этой связи, при наличии грязи в системе потребителя, трубопроводах, в источнике жидкости (если чиллер проточный), необходима ее обязательная фильтрация. Если грязь механическая, то внешний фильтр грязевик с ней справится, кроме того его удобней чистить, нежели фильтр внутри рамы водоохладителя, без риска что-то повредить (например, капиллярные трубки). Установите фильтр в 1.5 — 2 диаметра от входящего трубопровода в чиллер, чтобы даже с частичным загрязнением он пропускал необходимое количество жидкости и приходилось его реже чистить. Если загрязнения мелкодисперсные или химические, поставьте систему фильтрации, сообразную загрязнениям.

Недостаточный проток хладоносителя через испаритель чиллера

Причины: недостаточно производительный насос; частичное или полное перекрытие крана на всасывании или подаче насоса, в том числе, перед и после потребителя; завоздушенность системы, при замкнутом контуре хладоносителя.

Решение: проверить соответствие объемного расхода и давления насоса, заявленному в характеристиках чиллера. Проконтролировать открытие всех кранов, в том числе, на потребителе. Стравить воздух из системы посредством воздухоспускной пробки в насосе и клапана в верхней точке контура (как правило на баке).

Неправильная настройка реле контроля протока жидкости

Причина: перетянут регулировочный винт на реле протока.

Решение: если через промышленный чиллер протекает необходимое количество жидкости в единицу времени, под требуемым давлением, а лапка реле протока находится в положении отсутствия протока — снимите крышку включите насос, понемногу откручивайте винт чувствительности лапки реле, пока она не встанет в положение наличия протока. Выключите проток и убедитесь, что лапка, при отсутствии протока вернулась в исходное положение. Важно не переослабить регулировочный винт, так как лапка будет фиксироваться (западать) в рабочем положении и реле будет фиксировать наличие протока, при его отсутствии, что крайне опасно и может привести к разрыву пластинчатого теплообменника.  Проделайте проверку несколько раз, убедитесь, что реле правильно срабатывает и при наличии протока и при его отсутствии.

Ошибка монтажа реле протока жидкости

Причина: неправильное положение реле протока жидкости относительно фактического направления движения жидкости по трубе; слишком сильно вкрученное или выкрученное реле в резьбе на трубе; слишком короткий чувствительный лепесток на лапке реле. При производстве чиллера, реле контроля протока жидкости всегда устанавливается в необходимое положение, однако после гарантийного срока, рано или поздно, теоретически, любая резьба может начать подтекать и к перемотке резьбы привлекают местного сантехника, не знакомого со спецификой правильного монтажа реле протока в чиллере.

Решение: убедитесь, что стрелка направления на реле протока находится в строгом соответствии с направлением протока — четко соосно трубе. Откройте крышку реле и вручную – отверткой, нажмите лапку, которая отвечает за переключение электрического сигнала — от лапки к контактной группе. Если реле вручную легко, без особых усилий перещелкивается, попробуйте его отрегулировать, как описано выше. Если нет — выкрутите реле из трубы. Скорее всего, чувствительный лепесток лапки уперся в дно трубы из-за слишком глубокого ее вкручивания в резьбу. Также случается неправильная намотка изолирующего материала, он со временем слезает в нижней вкрученной части резьбы и наматывается на лапку, фиксируя ее в одном положении. Убедитесь, что длина лепестка не слишком короткая и при установке реле перекрывает почти всю высоту трубы. Снимите отработанный фум-ленту или лен, далее, перемотайте заново приложите реле сбоку к трубе — месту вкручивания, таким образом, чтобы лепесток лапки не доставал до дна трубы, но при этом был максимально близко ко дну — зазор 2-3 мм. Лепесток не должен быть загнут или деформирован, если присутствуют повреждения — обязательно смените лепесток. Отметьте на резьбе реле до какой глубины необходимо будет ввернуть реле. Вверните реле, проверьте отверткой нормально переключение положений лапки. Далее продиагностируйте, при реальном протоке, как описывалось в предыдущем пункте.

Сборочный брак реле протока жидкости

Причина: не конструктивная ошибка, при производстве реле контроля протока жидкости — брак.

Решение: Снимите крышку реле, произведите механическую проверку, как описано выше. Если механическая часть реле отлично работает, то самая распространенная причина — это не переключение электрического контакта при механическом сигнале. Часто этот элемент — микрореле, не подлежит ремонту, так как оно герметично запаяно. Возьмите мультиметр и померьте напряжение на входящем контакте, если оно есть, то перещелкните реле в рабочее положение и проверьте напряжение на рабочем контакте, если оно отсутствует, то сигнал о наличии протока не приходит на контроллер чиллера — процесс охлаждения не запустится по аварии протока. В данном случае, не стоит ничего изобретать (разбирать электрику реле), так как это весьма ответственный элемент автоматизации — замените реле на новое.

 Реле контроля протока один из важнейших элементов автоматизации для промышленного чиллера, особенно, при охлаждении воды, в качестве хладоносителя. Его неправильная работа может иметь фатальные последствия для чиллера или чрезвычайно дорогостоящий ремонт. Прежде чем купить чиллер, ознакомьтесь внимательно с комплектацией, указанной в коммерческом предложении. Стоимость реле протока в сравнении со стоимостью чиллера весьма невелика, попросите Российского производителя чиллеров, изготавливающих охладитель под заказ, укомплектовать Ваше оборудование самым надежным и распространенным реле. Лидер по надежности на сегодняшний день, в России и, пожалуй, в мире это — Danfoss.