Техническая информация по чиллерам и холодильной технике

Кавитация насоса  это образование множества паровых пузырьков, из-за резкого перепада парциального давления перекачиваемой жидкости. Пузырьки образуются областях относительно низкого давления в улитке насоса, вокруг оси рабочего колеса насоса (крыльчатки). Пузырьки, при перемещении от оси к краю рабочего колеса, под влиянием на них высокого давления, лопаются внутри улитки насоса, производя мини  взрывную волну с высокой кинетической энергией,  движущуюся со скоростью звука (или близкой к ней), таких мини  взрывов происходит множество. Кавитация может возникнуть в жидкости практически с любой вязкостью.

Основным признаком слабого конденсатора — является повышенное давление (температура) конденсации, при котором срабатывает авария высокого давления, но даже при правильно подобранном конденсаторе, могут проявляться ложные признаки слабого конденсатора.

Низкое давление кипения фреона, при нормальном или немного сниженном перегреве на всасывании, сопровождается единовременными (или почти единовременными) пульсациями перегрева фреона и низкого давления, давление конденсации стремиться к снижению.

.

При данном типе регулировке, чиллер настраивается на оптимальный перегрев фреона (минимальный в 5K — 6K, но в пределах референса), который в свою очередь, обеспечивает максимальное заполнение жидким хладагентом испарителя. Максимально возможное заполнение испарителя обеспечивает максимальную холодопроизводительность для данного чиллера, при условии рабочей заправки хладагента.

Переохлаждение фреона (хладагента) —  является переохлаждением жидкого фреона на выходе из конденсатора. А именно, разностью температур между температурой конденсации фреона, при некотором давлении (температура по манометру высокого давления, для применяемого фреона) и температурой сконденсированной жидкости на выходе из конденсатора.

Перегрев фреона (хладагента) — перегрев пара на всасывании в компрессор является разностью температур между температурой кипения парожидкостной смеси в испарителе и температурой всасываемого в компрессор испарившегося, при постоянном давлении пара фреона (хладагента).

Температура кипения хладагента напрямую зависит от температуры охлаждаемой среды. В низкотемпературных чиллерах низкое кипение является абсолютной нормой и при выковкой температуре окружающей среды и высокой влажности вокруг компрессора,  область всасывания естественным образом  обмерзает. Обмерзание области картера  нежелательно, даже при очень низком кипении.

Опрессовку холодильной системы осуществляют путем закачивания под давлением инертного газа (чаще всего  азота) в области высокого и низкого давлений контура хладагента. Закачивается одинаковое давление в обе области контура.

Процесс вакуумаирования холодильной установки служит для удаления воды и воздуха из фреонового контура, попавшему туда, при монтаже или производстве чиллера. Откачку осуществляют посредством вакуумного насоса. Воздух удаляется из-за разности давлений, создаваемым вакуумным насосом. 

Только после завершения процесса опрессовки системы, а также тщательного вакуумирования системы, можно приступать заправке хладагентом.

Заправляются строго по весу хладагента, который указал производитель, точность заправки обусловлена отсутствием ресивера во фреоновом контуре, который может нивелировать неточность заправки, за счет создания буфера  запаса пространства для хранения хладагента в контуре.

Промышленный чиллер состоит из двух ключевых блоков:

 Холодильный (фреоновый) контур чиллера

 Гидромодуль чиллера

Расчет гидромодуля — второй ключевой фактор, который напрямую влияет на эффективность охлаждения. Ознакомьтесь с подробной методикой подбора гидромодуля для промышленного чиллера.

Также, при составлении технического задания следует определить со схемой чиллера.

ТРВ монтируется на жидкостном трубопроводе после конденсатора, ресивера, и фреонового жидкостного фильтра — осушителя. ТРВ устанавливают  как можно ближе к испарителю, вне зависимости от типа испарителя и применяемой системы охлаждения (охладитель воздуха или промышленный чиллер). 

Ниже рассмотрим основные и наиболее применяемые компоненты автоматизации, применяемые при производстве промышленных чиллеров.

Чиллерная  это помещение в здании производственного или иного назначения, в котором устанавливают и эксплуатируют промышленный чиллер.

Ниже краткий ответ на один из наиболее часто задаваемых вопросов (ТОП 3 вопросов) от тех, кто уже купил чиллер и встал вопрос подключения к системе трубопроводов циркуляции охлажденного хладоносителя от чиллера до потребителю и обратно в чиллер.

Скачек напряжения в сети, перекос фаз на 25% и более. Во многих маломощных чиллерах не установлены реле напряжения (РНПП). Комплектующая недорогая и ее установка мола бы помочь избежать перегрева обмоток и межвиткового замыкания.

1.     Скачек напряжения в сети, перекос фаз на 25% и более. Во многих маломощных чиллерах не установлены реле напряжения (РНПП). Комплектующая недорогая и ее установка мола бы помочь избежать перегрева обмоток и межвиткового замыкания.

Ниже буду перечислены основные причины появления аварии низкого давления в чиллере и пути к их устранению. Описанные ситуации относятся к случаям, случившемся на исправно работающем охладителе до возникновения данной аварии. 

Чиллер включается и происходит нагрев помещения до высокой температуры до +40С и выше. Если какая-то часть тепла рассеивается посредством естественной конвекции через тонкие ограждающие перекрытия и неутепленные потолочные перекрытия с холодным чердаком, то чиллер, нагрев помещение до некоторой температуры, может продолжать работу, но его эффективность (холодопроизводительность) существенно снижется, вследствие повышенного давления конденсации фреона.

Ниже будут приведены причины появлении аварии высокого давления в чиллере и пути к ее устранению. Большинство причин диагностируются и устраняются на территории заказчика любым работником, не холодильного профиля.

Одна из наиболее частых аварий случающихся, при эксплуатации чиллеров, является авария протока жидкости  отсутствие протока хладоносителя через испаритель. Ниже будут приведены причины аварий, которые происходят в большинстве случаев и пути к их устранению.

Система холодного запуска чиллера или ее более распространенное название — система зимнего пуска, также нередко ее называют зимний пакет чиллера — это совокупность автоматики, которая обеспечивает штатный запуск чиллера или другого холодильного оборудования, при отрицательной температуре окружающей среды.

Наиболее распространенные принципиальные схемы работы чиллеров: с погружным трубным испарителем с одним насосом, с погружным трубным испарителем с одним насосом и с системой холодного запуска, с погружным трубным испарителем с герметичным баком  кожухотрубный испаритель, однонасосного чиллера с пластинчатым испарителем и т.д.

Под производительностью чиллера следует понимать такой термин, как холодопроизводительность. Холодопроизводительность (Q0) – это количество теплоты, которое способен отнять чиллер от охлаждаемой жидкости в единицу времени, измеряется в кВт. Q0 определяется компрессором, т.е. чем мощнее компрессор, тем больше Q0. 

Под производительностью чиллера следует понимать такой термин, как холодопроизводительность.

Холодопроизводительность (Q0) – это количество теплоты, которое способен отнять чиллер от охлаждаемой жидкости в единицу времени, измеряется в кВт.

Q0 определяется компрессором, т.е. чем мощнее компрессор, тем больше Q0.

Интернет пестрит различными пособиями и видео как произвести чиллер самостоятельно, есть два основных момента о которых зачастую нигде ничего не говориться, хотя их понимание критично для качественной сборки чиллера.

Ниже мы опишем ряд мер, при соблюдении которых возможно минимизировать число выездов сервисных специалистов по ремонту оборудования и риск серьезного повреждения.

Существует ряд критериев, согласно которым необходимо подобрать место для монтажа промышленного чиллера.  Существует множество разновидностей и модификаций промышленных водоохладителей, есть ряд общих требований к монтажу, так и отдельные для каждого типа охладителя. 

Методы звукоизоляции холодильных промышленных чиллеров. Основные источники шума в работающем чиллере. Материалы и хитрости для снижения шума.

Способы отвода теплоты, выделяемой чиллером из помещения. Варианты утилизации тепла от чиллера с использованием различных методов вентиляции и кондиционирования.

Необходимость подбора гидромодуля для уже установленного чиллера может быть продиктована для штатного функционирования технологического цикла или для стабильной работы самого чиллера. При наличии промышленного чиллера без встроенного гидромодуля основными задачами станут расчеты по насосам и буферным емкостям.

Описание промышленного чиллера Фреоновый контур чиллера. Система автоматизации промышленного чиллера.

Кондиционирование воздуха — автоматическое поддержание закрытых помещениях всех или отдельных его параметров (температуры, относительной влажности, чистоты, скорости движения) на определенном уровне с целью обеспечения главным образом оптимальных метеорологических условий, наиболее благоприятных для самочувствия людей, ведения технологического процесса и обеспечения сохранности ценностей культуры.

Как правило, для каждого случая проводятся опыты на совместимость, так как однотипные пластмассы могут иметь разные молекулярные массы, структуру полимеров, разные пластификаторы,  приэтом температура и иные факторы способны снизить стойкость пластмассы к воздействию хладагентов.

Хладагент R404A широко признан в качестве альтернативы R502 в новом оборудовании. Он может быть использован также для заправки некоторых систем, работающих на R502, таких, как торговое холодильное оборудование больших универсальных ма­газинов, холодильные установки предприятий пищевой промыш­ленности, транспортные холодильные установки. По своим харак­теристикам R404A, наиболее со­ответствует хладагенту R502 из всех ХФУ, и его можно применять во всем рабочем диапазоне температур и давлений, характерных для R502.

Основные сведения. При замене (ретрофите) R12 на R134a следует обращать внимание на возможность изменения холодопроизводительности.

Если у Вас возникла потребность купить чиллер, следует учесть несколько важных параметров, без которых невозможно точно и правильно рассчитать необходимую мощность чиллера.

При соблюдении данных рекомендаций  водоохладитель будет выполнять свою функцию с максимальной эффективностью и с минимальным риском поломки монтируемого чиллера.

Для обеспечения нормальной и бесперебойной работы холодильной установки требуется своевременное плановое обслуживание, согласно инструкции по эксплуатации и следование всем изложенным в ней предписаниям. Меры предосторожности при сервисе и эксплуатации холодильной машины, чиллера (водоохладителя). Приводится список мер и требований, необходимых к выполнению персоналом по обслуживанию или ремонту холодильных машин, чиллеров (водоохладителей).

При размещении холодильного чиллера на улице, в местности, где температура воздуха может опускаться ниже нуля? необходимо предусмотреть ряд защитных мер и функциональных особенностей при сборке для стабильной работы водоохладителя.

Российские производители чиллеров, которые занимаются сборкой оборудования под заказ, под требования каждого клиента в отдельности, имеют возможность корректировать комплектацию чиллера относительно базовой комплектации, согласно нестандартным техническим требованиям, которые, в частности встречаются при производстве  воздушных чиллеров для жаркого климата.

Как обнаружить влагу во фреоновом контуре чиллера и корректно заменить фреоновый фильтр. Рекомендации для корректной работы по замене фильтра в чиллере.

Рассмотрим распространенные ошибки и нарушения при эксплуатации и обслуживании чиллеров. Как их предотвратить и не потерять на ремонте или замене чиллера