Чиллер для термопластавтомата (ТПА)

Купить чиллер

Общая информация о чиллере для ТПА

   Литье полимера (термопласта или реактопласта) под давлением наиболее популярный метод производства изделий из пластмассы. Термопласты размягчаются, при нагревании и затвердевают, при охлаждении. Охлаждение происходит посредством хладоносителя (чаще всего - захоложенной воды), при необходимости готовые изделия из термопласта можно повторно переплавлять, например, остатки или неудачно отлитые изделия. В развитых странах, это преимущество применяется, при вторичной переработке кратковременно используемых изделий, например, тары — ПЭТ для напитков и т.п., которая изготавливается как раз из термопласта, под названием - полиэтиленгликольтерефталат.

   Принципиально все чиллеры похожи, но существует множеств типов чиллеров и у каждого типа свое узкое применение, согласно его назначению. Необходимо соблюсти все условия узкоспециализированного типа чиллера для его нормальной, эффективной и безопасной экспликации. Чиллер для молокозавода и чиллер, например, для типографии будут столь сильно отличаться, что общего у них только то, что и тот, и тот — промышленный чиллеры. Так и у чиллеров для термопластавтоматов (ТПА) есть специфические особенности, исходя из которых Российский производитель чиллеров может произвести оборудование под заказ, учитывая их все. Ниже подробно будут описаны ряд основных требований, непосредственно к чиллерам для ТПА.

Чиллер для термопластавтомата (ТПА) с тремя насосами

   Наличие трехнасосного гидромодуля. Это обусловлено тем, что при работе ТПА необходимо подавать хладоноситель в два потока. Два подающих насоса подают охлажденную жидкость к двум потребителям. Один поток охлаждает непосредственно пластик в формах, а второй поток охлаждает края загрузочного отверстия и соединение материального цилиндра с бункером. Охлаждение происходит через теплообменник зоны загрузки сырья, во избежание налипания пластика с образованием полимерной пробки.

   Третий насос прокачивает хладоноситель через испаритель чиллера. Неправильно было бы одновременно пропускать два потока хладоносителя от подающих насосов через испаритель для охлаждения. Для этой цели монтируется третий — циркуляционный насос. Он обеспечивает стабильную циркуляцию хладоносителя через испаритель и как следствие стабильную температуру хладоносителя в баке. Установка одного подающего насоса, с последующим разделением на два потока — коллектором, также не вполне хороша, так как нет возможности точно отрегулировать объемный расход и давление для каждого места охлаждения, что бывает обязательно. Например, для отвердевания одного типа термопласта необходима одна интенсивность подачи хладоносителя, а для другого типа — другая. Имя отдельный насос мы можем, посредством байпасного вентиля, клапана или частотного регулятора настроить необходимую, стабильную подачу хладоносителя, что обеспечит технологически — заданную продолжительность пластификации и качество затвердевания, в зависимости от марки полимера, толщины изделия, желаемых параметров и свойств готового изделия. Не редко необходимо строгое соответствие снижения температуры изделия и давления, таким образом, чтобы к моменту снижения деления в пресс — форме до атмосферного, изделие имело нужную температуру. Одним насосом на два потребителя такой точности добиться проблематично. С двумя насосами не придется учитывать второй потребитель. Тем более, два насоса ставятся приблизительно в два раза меньшего объемного расхода, относительно того если поставить один, при этом обеспечивают теплосъем в полном объеме, согласно холодопроизводительности, промышленного чиллера. Купить промышленный чиллер с двумя подающими насосами по 50% объемной производительности от необходимой каждый, с учетом дополнительной автоматики и сантехнической арматуры обойдется ~ +1 — 2% от общей стоимости чиллера, что весьма немного, относительно общей цены охладителя и полученных плюсов такого решения. Потребление электроэнергии вырастает незначительно или вовсе не увеличивается.  Таким образом, чиллер со встроенным гидромодулем для ТПА лучше заказать трехнасосный.

Чиллер для термопластавтомата (ТПА) — с термостойкими трубопроводами

   Так как температура охлаждаемой пресс — формы может быть существенно выше +100°C, то необходимо учесть тот факт, что хладоноситель возвращающийся в бак — аккумулятор чиллера может иметь температуру, при определенном режиме работы, +50°C и выше. Следовательно, трубы и арматура гидромодуля чиллера должны быть выполнены из термостойкого материала, ПВХ не подойдет. Необходим металл или термостойкий ПП. На практике, температура возврата хладоносителя в бак, при наименее интенсивной подаче насоса, для медленного охлаждения, не превышает +80°C. При смешивании с охлажденной водой, бак-аккумулятор не несет существенной тепловой нагрузки, что позволяет устанавливать баки из ПВХ и РЕ. Также подающие трубопроводы можно изготовить из ПВХ, а термостойкой выполнить только обратку от потребителя. Однако всегда есть — “но” и заключается оно в человеческом факторе, который невозможно исключить. Бывали случаи, когда оператор, при ручном управлении технологическим процессом, включая подачу воды к работающему ТПА забывал при этом включить охлаждение. Как следствие весь объем воды быстро нагревался, трубы и бак плавились, иногда гидромодуль после такого воздействия становился неремонтопригоден и подлежал замене. В этой связи, необходимо установить мощную светозвуковую сигнализацию, с учетом максимального существующего шума в цеху — ее должно быть слышно, при максимальном шуме. Сигнализация подключается к аварийному контакту, на который поступает сигнал, если температура хладоносителя превысила аварийную отметку, которая задается в параметрах холодильного контроллера управления чиллером.  Как правило, устанавливаем +60°C. Оператор ТПА, услышав сирену, срочно бежит включать охлаждение на чиллере. Всегда, при расчете чиллера, по холодопроизводительности принимается небольшой запас ~5%, с учетом этого чиллер постепенно войдет в заданный температурный режим, после перегрева хладоносителя. Однако, бывали случаи…, когда “самые умные” операторы ТПА, отключали назойливую сигнализацию, со всеми вытекающими последствиями. Для страховки, будет уместно выполнить трубопроводы и арматуру из металла или термостойкого полимера целиком, бак из нержавеющей стали. Подающие насосы, рассчитанные на работу с жидкостью температурой ~+100°C. Наосы с рабочей крыльчаткой из пластика лучше не ставить.

   Этот как раз тот случай, когда не стоит экономить на цене чиллера ~5-10% риски могут кратно превысить экономию на покупке чиллера.

Размещение чиллера для термопластавтомата (ТПА) в жарком помещении

   Если в качестве хладоносителя используется вода, а почти всегда так и есть, размещение промышленного моноблочного чиллера на улице недопустимо. При этом в такого рода производственных цехах, часто высокая температура окружающей среды, 35°C — 40°C и даже более. Если нет возможности применить чиллер с выносным конденсатором, что было бы оптимальным решением, то необходимо спроектировать такой чиллер, который бы не останавливался по аварии высокого давления в промышленном чиллере, и более того, мог бы выдавать свою номинальную холодопроизводительность, при существующей температуре воздуха в помещении. Необходимо, при составлении технического задания, указать максимальную — пиковую температуру воздуха в цеху в летний период. Исходя из этого будет подобран воздушный конденсатор, который способен будет работать в указанных условиях. Более подробно о эксплуатации чиллера, при высокой температуре Вы можете ознакомиться в статье — воздушный чиллер для жаркого климата.