Инверторный чиллер

Краткое определение инверторного чиллера

   Инверторный чиллер является чиллером, который способен менять частоту вращения движущегося элемента компрессора (вала, винта, спирали..), за сет изменения скорости вращения ротора электродвигателя, увеличивая или снижая производительность компрессора, с целью повышения или снижения производительности чиллера (холодопроизводительности), в зависимости от увеличения или снижения тепловой нагрузки на охлаждаемую жидкость — хладоноситель.

Принцип работы инверторного чиллера

   Датчик контроллера инверторного чиллера измеряет фактическую температуру хладоносителя, контроллер согласно этим показаниям вычисляет какую мощность следует передать на компрессор для нивелирования температурных отклонений от заданной уставки, в режиме реального времени. Далее, контроллер передает данные на инвертор (регулятор частоты) какую мощность необходимо подать (пропустить) на двигатель холодильного компрессора. Такой цикл непрерывен, пока включен чиллер.

Основные преимущества инверторного чиллера

1) Чиллер выходит на максимальную мощность не более 10% от всего времени работы, что экономит до 30% электроэнергии.

2) Точность поддержания температуры хладоносителя. В отличие от ступенчатой регулировки холодопроизводительности отсутствует температурный дифференциал, в котором критически нуждается обычный промышленный чиллер (дифференциальный — on/off), для обеспечения безопасного количества пусков/остановок компрессора в единицу времени. Иными словами, компрессор инверторного чиллера постоянно находится в работе (при включении чиллера), но с разной скоростью вращения двигателя и холодопроизводительностью. Таким образом, колебания заданной температуры хладоносителя могут быть не более 0.1-0.2K, при том как дельта включения/выключения компрессора, а значит и колебания заданной температуры, как правило равно 2-3K.

3) Из предыдущего преимущества следует другое — непрерывность цикла работы означает непрерывность цикла смазки движущихся элементов компрессора. Время работы с недостаточно распределенным маслом сводится только к моменту первоначального запуска, далее все элементы смазаны на протяжении всего времени работы чиллера до его длительной остановки. В инверторных чиллерах с круглогодичным режимом работы этот период (работа с плохой смазкой) фактически отсутствует, тогда как в обычных чиллерах, особенно с избыточной холодопроизводительностью, относительно тепловой нагрузки, и переразмерным баком - аккумулятором, большая часть масла успевает стечь в картер компрессора. При этом каждый запуск по дифференциальному типу включения вынуждает компрессор заново распределять масло в компрессоре, следовательно, при каждом запуске есть момент, когда чиллер работает с недостаточной смазкой, а таких запусков в сутки может быть сто и более.

   Как вывод — компрессоры в инверторных чиллерах, при правильной эксплуатации служат в разы дольше, что весомо, так как компрессор дорогая комплектующая.

   Несмотря на высокую цену чиллера с инвертором, относительно моделей работающих по дифференциальному принципу, эта переплата со временем окупается отсутствием необходимости замены холодильного компрессора. Что показывает опыт за почти 30 лет их растущей популярности в мире, с момента выпуска первой такой модели.

   Однако, российские производители чиллеров, пока исключительно редко используют данную технологию в сборке чиллеров, из — за специфики российского рынка, где предприниматели меньше смотрят на долгосрочную окупаемость приобретаемого оборудования, но отдают предпочтение более недорогим  в закупке моделям.