Работа чиллера
По назначению чиллер — это холодильная машина для охлаждения жидкостей и поддержания заданного температурного режима хладоносителя.
По конструкции чиллер представляет собой парокомпрессионную холодильную машину с несколькими основными видами исполнения. Бывают чиллеры с выносными и встроенными конденсаторами, с боковым или верхним расположением. Два основных вида чиллера: с водяными и воздушными конденсаторами. Также с пластинчатыми теплообменниками, витыми-погружными и кожухотрубными испарителями, с различными типами компрессоров и по разному автоматизированные. В зависимости от конструкции, составляющих частей жидкоохладителя и его назначения, автоматизация чиллера настраивается таким образом, чтобы работа чиллера отвечала производственным требованиям и была адаптирована для бесперебойного поддержания нужного температурного режима.
Работа чиллера — это работа обыкновенной холодильной установки, только охлаждается не воздух, а жидкость.
Устройство чиллера
Устройство чиллера — холодильный контур, основными частями которого являются:
- компрессор
- конденсатор,
- испаритель,
- терморегулирующий вентиль.
Компрессоры бывают нескольких типов:
- поршневые
- винтовые
- спиральные
- роторные
- центробежные.
В производстве чиллеров наибольшее распространение получили поршневые, винтовые и спиральные. Компрессор сжимает газ и способствует циркуляции хладагента по холодильному контуру, создавая разность давлений и нагнетая всасываемый из испарителя газ в конденсатор, где фреон за счет отвода теплоты снова переходит в жидкое агрегатное состояние. При прохождении фреоном через ТРВ происходит резкое вскипание и получившая парожидкостная смесь при низком давлении поступает в испаритель, — где происходит теплообменный процесс с хладоносителем (вода, растворы гликолей).
Работа чиллера
- Парожидкостная смесь подается в испаритель после прохождения ТРВ
- Теплообмен фреона и хладоносителя в испарителе
- Компрессор всасывает пары хладагента из испарителя
- Компрессор служит для сжатия газа и циркуляции фреона по системе за счет создания разности давлений
- Компрессор нагнетает сжатый газ в конденсатор
- В конденсаторе сжатый газ за счет отъема теплоты переходит в жидкую фазу
- Жидкий фреон поступает в ТРВ и весь цикл повторяется
Работа чиллера — это не только работа базовых составляющих холодильного контура.
Вторая неотъемлемая часть любого чиллера — это гидромодуль. Потребуется подбор гидромодуля для промышленного чиллера. Он может быть как встроенным — то есть находиться на одной раме с холодильным контуром, так и располагаться на отдельной раме. В состав гидромодуля, как правило, входят:
- насос
- аккумуляторный бак
- комплект сантехнической и запорной арматуры.
Насос служит для циркуляции хладоносителя через теплообменник и подачу его к потребителю. Без напорного насоса нормальная работа чиллера невозможна, так как испаритель должен быть максимально заполнен хладоносителем для осуществления высокоэффективного теплообмена. Иногда применятся двухнасосные схемы, когда функции циркуляции хладоносителя внутри чиллера и подача уже охлажденной жидкости разделяются. Это необходимо например в тех случаях, когда требуется подавать жидкость на большую высоту, так как при прохождении теплообменника напор снижается, следовательно, чтобы работа чиллера была максимально эффективна, необходимо охлажденный хладоноситель подавать сразу из бака к потребителю без потери давления. Подающий насос подбирается сообразно требованиям подачи:
- высота столба (м)
- давление (бар)
- требуемый расход (м3/час).
Аккумуляторный бак служит для запаса охлажденной жидкости и снижения количества пусков-остановок компрессора, таким образом, работа чиллера происходит в оптимальном режиме. Если аккумуляторный бак слишком мал для мощности водоохладителя, то чиллер, запрограммированный на некоторый дифференциал, будет слишком быстро охлаждать этот объем и останавливаться по установленному градусу, потом под воздействием нагрузки потребителя, снова быстро нагреваться и работа чиллера снова будет возобновляться. Такой режим работы может привести к поломке компрессора промышленного чиллера. Аккумуляторный бак способен уменьшить число пусков и остановок до рекомендованного — не более 5-7 раз в час.
Схема чиллера
Современные водоохладители для бесперебойного и точного функционирования снабжаются системами автоматизации. Схемы и комплектующие автоматического управления весьма разнообразны и, как правило, настраиваются с учетом задач и требований каждого конкретного потребителя. Хотя есть некоторые универсальные системы защиты применяемые практически во всех охладителях жидкости, например:
- системы контроля давления
- реле контроля протока жидкости
- система контроля наличия смазывающего масла в картере компрессора
- реле, контролирующие перегрев обмоток, электродвигателей и некоторые другие, —
благодаря которым работа чиллера протекает без возникновения критических ситуаций.
Комплекс всех выше перечисленных составляющих и дают на выходе современную автоматизированную водоохлаждающую холодильную установку — чиллер.
При грамотном инженерном расчете, проектировании и качественной сборке, работа чиллера будет долговечна и бесперебойна. В этом с радостью Вам помогут специалисты ЦентрПром-Холод — российского производителя чиллеров. Купить чиллер под Ваши требования под заказ через форму сайта или осуществить подбор чиллера с помощью технического специалиста по телефону — быстро, оптимально, недорого в ЦентрПром-Холод.